Macchine profilatrici per profili strutturali

Siamo specializzati nella realizzazione di linee di profilatura per profili strutturali, destinati ai settori delle costruzioni e del fotovoltaico e progettati per offrire massima precisione, efficienza e affidabilità, mantenendo alte velocità e qualità eccellente su ogni pezzo.
Con un know-how consolidato nella lavorazione di materiali zincati e decapati, realizziamo profilatrici su misura, pensate per soddisfare le esigenze più specifiche: dalla produzione di profili particolarmente lunghi, alla gestione di punzonature complesse su tutta la superficie. Le nostre profilatrici garantiscono la massima attenzione alla qualità superficiale e alla precisione di taglio.

Caratteristiche tecniche degli impianti di profilatura per profili strutturali

• Larghezza massima della lamiera: fino a 800 mm (linea Pro e Twin)
• Spessore: fino a 5 mm
• Velocità di produzione: fino a 60 metri al minuto
• Tempo di attrezzaggio con cassette intercambiabili: tempi di cambio inferiori ai 30 minuti
• Tempo di attrezzaggio con profilatura TWIN: tempi di cambio inferiori ai 5 minuti

Tecnologie avanzate per una produzione efficiente

Le nostre profilatrici per lamiera possono integrare tutte le tecnologie di punzonatura proposte da Gasparini: presse meccaniche, presse idrauliche, sistemi flessibili a plotter o soluzioni combinate. Grazie alla profilatura TWIN, il cambio profilo tra C, U, Z e Sigma avviene con setup automatico, minimizzando i tempi di fermo macchina e garantendo massima flessibilità produttiva.

Personalizzazione su misura per ogni esigenza

Progettiamo profilatrici lamiera capaci di produrre profili C, U, Z, Sigma e Omega, anche su una singola linea di profilatura. I profili strutturali che un impianto Gasparini può produrre presentano le seguenti caratteristiche dimensionali:

• Larghezza massima della base del profilo: 500 mm
• Altezza massima del profilo: 130 mm
• Lunghezza massima del profilo: fino a 16 m

La possibilità di effettuare lavorazioni personalizzate ci permette di offrire soluzioni utili per le diverse esigenze, come, ad esempio prevedere la punzonatura di pre-taglio per la gestione dei profili molto lunghi o la marchiatura a getto di inchiostro sul profilo per la personalizzazione del prodotto finito.

Dedichiamo particolare attenzione ai processi di piegatura dei materiali, come in caso di lamiera zincata, le cui capacità di resistenza alla corrosione devono rimanere inalterate negli angoli di piega, prerogativa estremamente importante per il settore dell’edilizia.

Ma non solo, per garantire l'eccellenza nei processi di produzione, è essenziale prestare attenzione a vari aspetti critici, tra cui la qualità del taglio e le strette tolleranze testa-coda. Questi elementi sono fondamentali per assicurare per la successiva unione dei profili strutturali, un fattore chiave nella costruzione di componenti di alta precisione. Queste tolleranze assicurano che ogni parte si adatti esattamente alle specifiche progettuali, evitando problemi di montaggio e garantendo una struttura solida e affidabile.

Accessori e soluzioni complementari

I nostri impianti possono essere completati con sistemi di scarico e manipolazione automatica per l’impilaggio, l’etichettatura, la reggiatura, l’imballaggio e l’inserimento stocchi automatico.
Tutto è pensato per ottimizzare la gestione dei profili, anche di grandi dimensioni, riducendo i tempi di movimentazione e migliorando l’efficienza complessiva.

Automazione e connessione con sistemi ERP

Le macchine per produzione profili Gasparini sono predisposte per il collegamento diretto ai sistemi ERP del cliente. È possibile importare liste di produzione, configurare punzonature e profilature da remoto e ottenere report dettagliati sull'avanzamento lavori, tutto con la massima sicurezza e precisione.

Richiedi informazioni

Vuoi scoprire di più sulle nostre linee di profilatura per profili strutturali? Compila il form di contatto oppure chiamaci: il nostro team tecnico è pronto a supportarti nella scelta della soluzione più adatta ai tuoi progetti.