Profilieranlagen für Zargen von Sicherheitstüren

Wir entwickeln und fertigen Profilieranlagen für Zargen von Sicherheitstüren mit Fokus auf Ästhetik, strukturelle Integrität, Fertigungsflexibilität und Automatisierung. Unsere Anlagen ermöglichen die sequenzielle Bearbeitung aller Zargenelemente und steigern damit Effizienz, Produktqualität und Integration in die Geschäftsprozesse unserer Kunden.

Produktivität, technische Daten und geeignete Materialien

Unsere Profilieranlagen für Sicherheitstürzargen erreichen eine Produktivität von bis zu 2 Zargen pro Minute – dank der Kassettentechnologie, die Profilwechsel in weniger als 30 Minuten ermöglicht.
Die automatisierte und sequenzielle Produktion erlaubt eine effiziente Herstellung aller Zargensegmente bei minimalen Stillstandszeiten. Das Kassettenwechselsystem bietet folgende Leistungen:

• Maximale Zargenhöhe: 3000 mm
• Maximale Zargenbreite: 800 mm
• Geeignete Materialien: gebeizter Stahl, verzinkter Stahl, vorlackierter verzinkter Stahl, kaltgewalzter Stahl.

Unsere Maschinen verarbeiten unterschiedliche Materialien und garantieren dabei eine exzellente Oberflächenoptik, Maßhaltigkeit und enge Toleranzen – unabhängig vom Stahltyp.

Integrierte Stanz- und Schneidtechnologien

Alle Profilieranlagen können mit von unseren Ingenieuren konfigurierten Stanzlösungen ausgestattet werden, darunter:

• Mechanische und hydraulische Pressen
• Flexible Systeme mit Plotter-Köpfen
• Kombinierte Lösungen

Auch verschiedene integrierte Schneidoptionen stehen zur Verfügung:

• Geradschnitt 90° mit Schere
• ±45° Winkelschnitt mit CNC-gesteuerter Säge

Diese Systeme gewährleisten höchste Schnittqualität und enge Längentoleranzen – entscheidend für das passgenaue Zusammensetzen der Zargenteile.

Automatisierung und Montage der Zargenprofile

Unsere Profiliermaschinen können mit Automatisierungseinheiten für das Einfügen von Winkeln, Clips, Haken, Verstärkungen und anderen Montageteilen erweitert werden.
Diese Komponenten werden direkt im Profilierprozess eingesetzt, sodass die Zarge sofort zur Endmontage bereit ist.
Auf Wunsch kann ein Inkjet-Drucker zur individuellen Profilkennzeichnung integriert werden.
Unsere Anlagen für Zargenprofile können auch Handhabungseinheiten umfassen wie:

• Automatische Systeme zum Entladen, Stapeln und Verpacken
• Etikettier- und Umreifungssysteme

Diese automatisierten Lösungen erhöhen Sicherheit und Produktivität und reduzieren manuelle Eingriffe.

Ästhetische und funktionale Qualität an erster Stelle

Der Markt verlangt nach Zargen, die sowohl optisch als auch strukturell einwandfrei sind – ohne Kratzer, Verformungen oder sichtbare Mängel.
Unsere Profilier- und Schneidprozesse sind auf präzise Geometrie, konstante Geradheit sowie die Vermeidung von optischen Mängeln und Graten ausgelegt.
Diese Qualitätsstandards sind entscheidend – sowohl für sichtbare Elemente als auch für die strukturelle Zuverlässigkeit der Zarge, die höchsten Sicherheitsanforderungen entsprechen muss.

Produktionsoptimierung

In einem Markt, in dem jede Sicherheitstür individuell gefertigt wird, ist ein agiles und vernetztes Fertigungssystem unerlässlich.
Unsere Profilieranlagen sind vollständig ERP-kompatibel – so können individuelle Produktionslisten, spezifische Aufträge, Produktvarianten und Lagerdaten nahtlos importiert werden.
Dieses System ermöglicht eine effiziente, vollständig automatisierte Fertigung auf Bestellung.

Kontaktieren Sie uns für eine Beratung

Sie benötigen ein System zur Automatisierung der Fertigung von Sicherheitstürzargen? Kontaktieren Sie uns noch heute – unsere Spezialisten analysieren Ihren Bedarf und bieten Ihnen die effizienteste Lösung, unterstützt durch die bewährte Qualität von Gasparini.