REACT EU 

Iniziativa “REACT – EU” - Asse prioritario VI del Programma Operativo Nazionale (PON) “Imprese e competitività” 2014-2020 “finanziato nell’ambito della risposta dell’Unione alla pandemia di COVID-19” per consentire la trasformazione tecnologica e digitale dell’impresa mediante l’utilizzo delle tecnologie abilitanti afferenti al “Piano Transizione 4.0.

AZIENDA BENEFICIARIA: GASPARINI SPA

TTOLO PROGETTO: Sistema automatico CPPS per rulli di profilatura

ID DOMANDA: IS0108663 - CUP: C15H22000550008

FINALITA’ E RISULTATI ATTESI:

Il progetto riguarda la realizzazione di un’isola di lavoro ad elevata automazione, un sistema automatico Cyber Phisical Production System (CPPS) per la lavorazione dei rulli di profilatura partendo da dei tondi grezzi di acciaio. L’isola è composta da elementi autonomi e cooperativi attraverso tutti i livelli di produzione interessati, dai processi alle macchine e logistica dell’isola di lavoro.

RISULTATI RAGGIUNTI:

Il programma di investimento prevede investimenti innovativi, sostenibili e con contenuto tecnologico elevato e coerente al piano Transizione 4.0 nello svolgimento dell’attività economica del soggetto proponente, in grado di consentire la trasformazione tecnologica e digitale dell’impresa mediante l’utilizzo delle tecnologie abilitanti afferenti il piano Transizione 4.0 riportate nell’allegato 1 al decreto ministeriale 10 febbraio 2022.

Sono state introdotte due tecnologie abilitanti:

• Advanced manufacturing solutions: soluzioni che consentono l’evoluzione delle macchine verso una maggiore autonomia, flessibilità e collaborazione, sia tra loro sia con gli esseri umani, dando vita a robot con aumentate capacità cognitive; applicata all’industria per migliorare la produttività, la qualità dei prodotti e la sicurezza dei lavoratori, e
• Simulation: soluzioni finalizzate, in ottica di integrazione, alla modellizzazione e/o alla simulazione del proprio comportamento nello svolgimento del processo (sistema cyberfisico) facendo riferimento al concetto di digital twin, ovvero alla disponibilità di un modello virtuale o digitale di un sistema generico (macchina, impianto, prodotto, etc.) al fine di analizzarne il comportamento con finalità predittive e di ottimizzazione.

Il programma di investimento ha consentito di:

• Aumentare la produttività nella costruzione dei rulli di deformazione che costituiscono il cuore degli impianti di circa il 50%;
• Ridurre la quantità di manodopera per unità di prodotto il 30% circa,
• Ridurre il rischio di infortunio, grazie alla limitata interazione fisica uomo macchina indicativamente del 80%,
• Ridurre l’utilizzo dell’olio lubrorefrigerante, grazie all’integrazione di funzionalità attualmente presenti su più macchine distinte e di conseguenza ridurre la quantità di olio esausto da smaltire come rifiuto speciale di circa il 30%.
• Incrementare il tasso di utilizzo dei tecnici ICT interni del 30% circa
• Incrementare l’indice di digitalizzazione dell’area oggetto dell’intervento di almeno il 90%

Infine particolare attenzione è stata posta nella sicurezza degli operatori che è garantita dal rispetto dei più rigorosi standard previsti dalla normativa per la sicurezza.

Contributo concesso pari ad: 555.735,00 €