Multi-Profil-Technologie für Wände, Dächer und Decken: REVOLVER-Profilierung für Trapez- und Wellblech

REVOLVER-Technologie für Trapez- und Wellblech

Wer Trapez- und Wellblech für Dächer, Wände, Fassadenverkleidungen und Decken herstellt – ob in Eigenproduktion oder im Lohnauftrag – kennt die Herausforderung genau: Der Baumarkt verlangt immer mehr Profilvielfalt, kürzere Lieferzeiten und unterschiedliche Materialien, doch jeder Profilwechsel an einer herkömmlichen Anlage bedeutet Maschinenstillstand, manuellen Rollenwechsel und verlorene Produktionsstunden.

Gasparini entwickelt seit über 70 Jahren Profilieranlagen für die Bauindustrie, und die REVOLVER-Technologie wurde genau für dieses Bedürfnis entwickelt: mehr Trapez- und Wellblechprofile auf derselben Profilieranlage zu produzieren, mit einem Produktwechsel in wenigen Minuten und ohne manuellen Eingriff an den Rollen.

Der Markt für Trapez- und Wellblech: Dächer, Wände und Decken

Trapez- und Wellbleche gehören zu den am weitesten verbreiteten Produkten im Industrie- und Zivilbau und werden in drei Hauptanwendungen eingesetzt:

• Dächer — Trapez- oder Wellblechpaneele für die Dächer von Industriehallen, Gewerbe- und Wohngebäuden
• Wände — Fassadenverkleidungen mit ästhetischen und funktionalen Profilen, häufig vorlackiert
• Decken — strukturelles Trapezblech für Trockendecken, Verbunddecken oder als verlorene Schalung

Jede Anwendung erfordert unterschiedliche Profilgeometrien, Variationen von Rippenabstand und -höhe, spezifische Toleranzen und Materialien unterschiedlicher Dicke. Ein Hersteller, der auf mehreren Märkten tätig ist – oder im Lohnauftrag für Kunden mit unterschiedlichen Anforderungen arbeitet – muss ein breites Produktsortiment verwalten. Genau hier wird die Flexibilität unserer Profilieranlagen zu einem echten Wettbewerbsvorteil und nicht nur zu einer technischen Anforderung.r clienti con esigenze eterogenee – si trova a dover gestire un ampio catalogo di prodotti. È qui che la flessibilità delle nostre linee di profilatura diventano un vero e proprio vantaggio competitivo, non solo un requisito tecnico.comes a genuine competitive advantage, not just a technical requirement.

🚀Der Bedarf der Hersteller: Profilvielfalt mit schnellen Produktionswechseln

Für einen Hersteller oder Lohnfertiger, der schnell auf unterschiedliche Aufträge reagieren muss – zum Beispiel am selben Tag eine Charge Trapezblech für ein Dach und eine Charge Wellprofil für eine Wand produzieren muss – bedeutet dieser Bedarf:

• Verkürzung der Maschinenstillstandszeiten zwischen zwei Aufträgen
• Beseitigung des Fehlerrisikos beim manuellen Zusammenbau der Profiliersätze
• Höhere Wettbewerbsfähigkeit bei kleinen oder dringenden Aufträgen

Das REVOLVER-System wurde entwickelt, um genau diese Anforderungen zu erfüllen.

Wie die REVOLVER-Technologie funktioniert

La tecnologia REVOLVER è caratterizzata da 4 set di rulli differenti sullo stesso asse. Attraverso la rotazione motorizzata degli alberi portarulli, la linea seleziona automaticamente il set corretto per il profilo riDie REVOLVER-Technologie zeichnet sich durch 4 verschiedene Rollensätze auf derselben Achse aus. Durch die motorisierte Drehung der Rollenträgerwellen wählt die Anlage automatisch den richtigen Satz für das gewünschte Profil aus, ohne manuellen Abbau und ohne die Anlage für längere mechanische Eingriffe stillzulegen. Nach dem automatischen Profilwechsel ermöglicht die Bewegung der Schere einen schnellen Wechsel des Schneidwerkzeugs – der einzige manuelle Eingriff, der beim Produktwechsel erforderlich ist.

Die wichtigsten Merkmale der Technologie:

• Bis zu 4 verschiedene Profile auf derselben Profilieranlage verwaltbar, durch Drehung der Achsen
• Profilwechsel in weniger als 3 Minuten, gegenüber Stunden bei einem manuellen Rollenwechsel
• Vollständige Automatisierung des Produktwechsels, gesteuert durch eine von Gasparini intern entwickelte Software, um Wiederholgenauigkeit und Zuverlässigkeit über die Zeit zu gewährleisten
• Optimierter Platzbedarf: Bei gleicher Anzahl herstellbarer Profile benötigt die REVOLVER-Anlage weniger Stellfläche als mehrere dedizierte Anlagen oder Systeme mit austauschbaren Kassetten

In der Praxis kann eine einzige REVOLVER-Anlage mehrere Anlagen ersetzen, die jeweils auf ein einzelnes Profil ausgelegt sind, und dabei die Produktivität und Qualität eines für jede Geometrie maßgeschneiderten Systems beibehalten.

⚙️Die REVOLVER-Profiliermaschine in der Produktion

Eine REVOLVER-Anlage für Wände, Dächer und Decken besteht aus einer Abfolge von Profilierstationen, jede mit mehreren auf den Wellen aufgekeilten Rollensätzen. Die automatische Drehung der Formrollen ermöglicht den Wechsel von einem Trapezprofil zu einem Wellprofil – oder umgekehrt –, während die automatische Dickenregulierung die Verarbeitung unterschiedlicher Materialien ermöglicht, ohne die Profilqualität und die Ebenheit der fertigen Tafel zu beeinträchtigen – beides grundlegende Voraussetzungen für die Wasserdichtigkeit und die Optik der Dächer.

Die hergestellten Profile: Trapez- und Wellblech

Auf derselben REVOLVER-Anlage lassen sich Profile mit sehr unterschiedlichen Geometrien herstellen, die typischerweise eingesetzt werden für:

• Trapezprofile mit hoher und niedriger Welle, für Industriedächer und -wände
• Traditionelle Wellprofile, die im Wohnbau- und Renovierungsmarkt stark gefragt sind
• Strukturprofile für Verbunddecken, mit Geometrien, die die Verankerung des Betonverguss sicherstellen

Zu den verarbeitbaren Materialien zählen verzinkter Stahl, vorlackierter Stahl und vorlackiertes Aluminium, auch in vorgelochter Ausführung für Belüftungs- oder Designzwecke. Die Möglichkeit, neben den Profilen auch unterschiedliche Dicken und Materialien auf derselben Anlage zu verarbeiten, erweitert die Produktionsflexibilität zusätzlich.

Die in die Profilieranlage integrierten Technologien

Eine komplette REVOLVER-Anlage für Roofing, Cladding und Decking ist nie eine isolierte Maschine, sondern ein integriertes System koordinierter Technologien. Zu den wichtigsten gehören:

• Abhaspler für die automatische Bandzufuhr
• Verschnittfreie Kopf-Schwanz-Schere, die Materialverschwendung eliminiert und den Materialverbrauch optimiert, wenn ein Coil nur teilweise genutzt wird, mit direkter Auswirkung auf die Produktionskosten
• Lochstanzen zum Vorlochen des Blechs
• REVOLVER-Profilierung, das Herzstück des automatischen Profilwechselsystems
• Fliegende Schere für den Ablängschnitt ohne Verlangsamung der Produktion
• Automatisiertes Stapelsystem am Anlagenausgang, zur Bildung von versandfertigen Profilpaketen

Je nach vom Kunden gewünschter Konfiguration kommen außerdem hinzu:

• Bearbeitungen zur Herstellung von Überlappungskanten
• Sicken für Trapezbleche für Verbunddecken
• Lochung für Belüftungszwecke
• Auftrag von Antikondensationsvlies
• Auftrag von abziehbarer Schutzfolie
• Automatische Anpassung der maximalen Produktionsgeschwindigkeit je nach Länge des angeforderten Profils, zur Optimierung der Anlagenleistung unter allen Betriebsbedingungen

Konnektivität und Industrie 4.0: Profilierung im Dialog mit der Fabrik

Le linee di profilatura Gasparini, incluse quelle basate su tecnologia REVOLVER, sono progettate secondo Die Profilieranlagen von Gasparini, einschließlich jener mit REVOLVER-Technologie, sind nach Industrie-4.0-Kriterien konzipiert. Das bedeutet, dass die Anlage nicht nur eine Produktionsinsel ist, sondern ein mit dem Informationssystem der Fabrik verbundener Knotenpunkt: Erfassung von Produktionsdaten in Echtzeit, Rückverfolgbarkeit von Chargen und Profilwechseln, Ferndiagnose und die Möglichkeit der Integration mit den MES-/ERP-Systemen des Kunden.

Für einen Hersteller oder Lohnfertiger, der an mehreren Aufträgen gleichzeitig arbeitet, bedeutet dieses Maß an Konnektivität konkrete Vorteile:

• Überwachung der tatsächlichen Produktivität der Anlage pro Auftrag
• Reduzierung der Stillstandszeiten
• Vollständige Rückverfolgbarkeit der Prozessparameter für jede Produktionscharge, nützlich auch für die Qualitätszertifizierung
• Möglichkeit, Profilwechsel zu planen, indem Anlagendaten mit der Produktionsplanung verknüpft werden

Die von Gasparini intern entwickelte Verwaltungssoftware für das REVOLVER-System ist genau darauf ausgelegt, mit diesen übergeordneten Ebenen zu kommunizieren und so die Zuverlässigkeit des Produktwechsels sowie den kontinuierlichen Informationsfluss zwischen Maschine und Fabrik zu gewährleisten.

👉Case study: eine REVOLVER-Anlage für Wände und Dächer

Ein im Bereich Wände und Dächer tätiger Hersteller wandte sich an Gasparini mit dem Bedarf, seine Produktionskapazität durch eine einzige Anlage zu erweitern, die in der Lage ist, eine diversifizierte Profilpalette herzustellen, ohne Kompromisse bei Flexibilität und Geschwindigkeit einzugehen.

Der Ausgangspunkt. Der Kunde benötigte ein System, das sowohl Trapez- als auch Wellprofile herstellen kann, mit drei verschiedenen Materialien, auch in vorgelochter Ausführung:

• vorlackiertes Aluminium
• vorlackierter Stahl
• verzinkter Stahl

Die Lösung. Gasparini entwickelte eine Anlage auf Basis der REVOLVER-Technologie, die 4 Profile in der Kategorie Trapez- und Wellblech herstellen kann, mit folgender Integration in die Anlage:

• Abhaspler
• verschnittfreie Kopf-Schwanz-Schere
• REVOLVER-Profiliersystem
• Inline-System zum Auftragen der Schutzfolie
• Intervall-Auftragseinheit für Antikondensationsvlies
• fliegende Ablängschere
• automatisiertes Stapelsystem

Die technischen Ergebnisse. Zu den charakteristischen Merkmalen der realisierten Konfiguration gehören:

• die verschnittfreie Schere eliminiert Materialverschwendung, maximiert die Coil-Nutzung und senkt die Produktionskosten
• integrierte Herstellung der Überlappungskanten während des Profilierprozesses, ohne zusätzliche Arbeitsschritte
• die Produktionsgeschwindigkeit passt sich automatisch an den zulässigen Höchstwert an, abhängig von der Länge des angeforderten Profils, wodurch die Anlagenleistung auftragsweise optimiert wird
• die Anlage berechnet automatisch das benötigte Material, um die Charge fertigzustellen und den Verschnitt zu minimieren

Das Ergebnis ist eine einzige Anlage, die selbstständig einen erheblichen Teil des Profilkatalogs des Kunden abdecken kann, wodurch der Bedarf an mehreren dedizierten Anlagen reduziert wird, bei gleichzeitig hohen Qualitäts- und Produktivitätsstandards.

Wenn Profilvielfalt und -präzision zentrale Anforderungen für die Herstellung von Dächern, Wänden und Decken sind

Gasparini entwickelt und baut seit über 70 Jahren Profilieranlagen für die Bauindustrie, mit einem Ansatz, der stets von der Analyse der Produktionsanforderungen und Kundenspezifikationen ausgeht, bevor die Anlagenkonfiguration festgelegt wird. Für Hersteller von Trapez- und Wellblech bedeutet dies Anlagen, die auf die tatsächliche Bandbreite der herzustellenden Profile, die zu verarbeitenden Materialien und die erwarteten Produktionsvolumina zugeschnitten sind, wobei die Flexibilität der REVOLVER-Technologie ein zentrales Element der Konfiguration darstellt, wenn Profilvielfalt eine Kernanforderung ist.

Häufig gestellte Fragen zur REVOLVER-Technologie

Wie viele Profile kann eine REVOLVER-Anlage herstellen?

Die REVOLVER-Technologie kann bis zu 4 verschiedene Rollensätze aufnehmen und ermöglicht so die Produktion mehrerer Profile auf derselben Anlage durch automatische Wellendrehung.

Wie lange dauert der Profilwechsel beim REVOLVER-System?

Der Profilwechsel erfolgt in weniger als 3 Minuten, automatisch und ohne manuellen Rollenabbau. Es genügt, das Schneidwerkzeug zu wechseln, und die Maschine ist bereit für die Produktion des neuen Profils.

Welche Materialien können auf einer REVOLVER-Anlage für Wände, Dächer und Decken verarbeitet werden?

REVOLVER-Anlagen für Trapez- und Wellblech verarbeiten typischerweise verzinkten Stahl, vorlackierten Stahl und vorlackiertes Aluminium, auch in vorgelochter Ausführung, mit Breiten bis 1600 mm und Dicken bis 1,6 mm.

Lässt sich die REVOLVER-Anlage in die Informationssysteme der Fabrik integrieren?

Ja, die Gasparini-Anlagen sind nach Industrie-4.0-Kriterien konzipiert und können mit MES-/ERP-Systemen für Produktionsüberwachung, Chargenrückverfolgbarkeit und Ferndiagnose integriert werden.

Möchten Sie eine REVOLVER-Profilieranlage für Ihre Produktion von Trapez- und Wellblech evaluieren? Kontaktieren Sie das Gasparini-Team, um gemeinsam die Profile, Materialien und Produktionsvolumina Ihres Projekts zu analysieren.