La Tecnologia Multi-Profilo di Gasparini per Pareti, Coperture e Solai: profilatura REVOLVER per Lamiera Grecata e Ondulata

La tecnologia REVOLVER per Lamiera Grecata e Ondulata

Chi produce lamiera grecata e ondulata per coperture, pareti, rivestimenti e solai – sia in produzione propria che conto terzi – conosce bene la sfida: il mercato dell’edilizia chiede sempre più varietà di profili, tempi di consegna più brevi e materiali diversi, ma ogni cambio di profilo su un impianto tradizionale significa fermo macchina, cambio manuale dei rulli e ore di produzione perse.

Gasparini progetta da oltre 70 anni impianti di profilatura per il settore delle costruzioni, e la tecnologia REVOLVER nasce proprio per rispondere a questa esigenza: produrre più profili di lamiera grecata e ondulata sulla stessa linea, cambiando prodotto in pochi minuti e senza intervento manuale sui rulli.

Il settore delle lamiere grecate e ondulate: coperture, pareti e solai

Le lamiere grecate e ondulate sono tra i prodotti più diffusi nell’edilizia industriale e civile, impiegate in tre applicazioni principali:

• Coperture – pannelli grecati o ondulati per tetti di capannoni industriali, edifici commerciali e civili
• Pareti – rivestimenti di facciata con profili estetici e funzionali, spesso preverniciati
• Solai – lamiera grecata strutturale utilizzata per solai a secco, collaboranti o come cassero a perdere.

Ogni applicazione richiede geometrie di profilo diverse, variazioni del passo e delle altezze della greca, tolleranze specifiche e materiali con spessori differenti. Un produttore che lavora su più mercati – o che fa lavorazione conto terzi per clienti con esigenze eterogenee – si trova a dover gestire un ampio catalogo di prodotti. È qui che la flessibilità delle nostre linee di profilatura diventano un vero e proprio vantaggio competitivo, non solo un requisito tecnico.comes a genuine competitive advantage, not just a technical requirement.

🚀L’esigenza dei produttori: variare i profili con cambi rapidi di produzione

Per un produttore o un terzista che deve rispondere rapidamente a commesse diverse – ad esempio nello stesso giorno deve produrre un lotto di lamiera grecata per copertura e uno di profilo ondulato per parete – questa necessità si traduce in:

• Riduzione dei tempi di fermo macchina tra una commessa e l’altra
• Eliminazione del rischio di errori nel montaggio manuale dei set di profilatura
• Aumento della competitività su commesse piccole o urgenti

Il sistema REVOLVER è stato progettato per rispondere a queste necessità.

Come funziona la tecnologia REVOLVER

La tecnologia REVOLVER è caratterizzata da 4 set di rulli differenti sullo stesso asse. Attraverso la rotazione motorizzata degli alberi portarulli, la linea seleziona automaticamente il set corretto per il profilo richiesto, senza smontaggio manuale e senza fermare l’impianto per interventi meccanici prolungati. Dopo il cambio automatico del profilo, il movimento della cesoia consente un rapido cambio dello stampo di taglio, unico intervento manuale richiesto nel cambio prodotto.

I punti chiave della tecnologia:

• Fino a 4 profili diversi gestibili sulla stessa linea di profilatura, tramite rotazione degli assi
• Cambio profilo in meno di 3 minuti, contro le ore richieste da un cambio manuale dei rulli
• Automazione completa del cambio prodotto, gestita da software sviluppato internamente da Gasparini per garantire ripetibilità e affidabilità nel tempo
• Ingombro ottimizzato: a parità di numero di profili producibili, la linea REVOLVER richiede meno spazio a terra rispetto a più linee dedicate o a sistemi a cassette intercambiabili

In pratica, un unico impianto REVOLVER può sostituire più linee dedicate a un singolo profilo, mantenendo la produttività e la qualità di un sistema progettato su misura per ogni geometria.

⚙️La macchina profilatrice REVOLVER in produzione

Una linea REVOLVER per pareti, coperture e solai si presenta come una sequenza di passaggi di profilatura, ciascuno con più set di rulli calettati sugli alberi. La rotazione automatica dei rulli formatori permette di passare da un profilo trapezoidale a un profilo ondulato – o viceversa – mentre la regolazione automatica dello spessore consente di gestire materiali diversi mantenendo inalterata la qualità del profilo e la planarità del pannello finito, requisiti fondamentali per garantire la tenuta all’acqua e l’estetica delle coperture.

I profili prodotti: lamiera grecata e ondulata

Sulla stessa linea REVOLVER è possibile realizzare profili con geometrie molto diverse tra loro, tipicamente impiegati in:

• Profili trapezoidali ad alta e bassa onda, per coperture e pareti industriali
• Profili ondulati tradizionali, molto richiesti nel mercato residenziale e nella ristrutturazione
• Profili strutturali per solai collaboranti, con geometrie dedicate a garantire l’ancoraggio del getto di calcestruzzo

I materiali lavorabili comprendono acciaio zincato, acciaio preverniciato e alluminio preverniciato, anche in versione preforata per esigenze di ventilazione o design. La possibilità di gestire spessori e materiali diversi sulla stessa linea, oltre ai profili, amplia ulteriormente la flessibilità produttiva.

Le tecnologie integrate nella linea di profilatura

Una linea REVOLVER completa per roofing, cladding e decking non è mai una macchina isolata, ma un sistema integrato di tecnologie coordinate. Tra le principali:

• Aspo svolgitore per l’alimentazione automatica delle bobine
• Cesoia di testa-coda senza sfrido, che elimina lo spreco di materiale e ottimizza il consumo del materiale quando la bobina è utilizzata parzialmente, con impatto diretto sui costi di produzione
• Punzonatura per preforare la lamiera
• Profilatura REVOLVER, cuore del sistema di cambio profilo automatico
• Cesoia volante per il taglio a lunghezza senza rallentare la produzione
• Sistema di impilaggio automatizzato in uscita linea, per formare i pacchi dei profili pronti per la spedizione

A questo si aggiungono, a seconda della configurazione richiesta dal cliente:

• lavorazioni per realizzare i bordi di sormonto
• lavorazione di bugnatura delle lamiere grecate per solai collaboranti
• lavorazione di foratura per la funzione di ventilazione
• applicazione di panno anticondensa
• applicazione di film pelabile
• regolazione automatica della massima velocità di produzione in funzione della lunghezza del profilo richiesto, per ottimizzare la resa dell’impianto in ogni condizione operativa.

Connettività e Industria 4.0: la profilatura che dialoga con la fabbrica

Le linee di profilatura Gasparini, incluse quelle basate su tecnologia REVOLVER, sono progettate secondo criteri Industria 4.0. Questo significa che l’impianto non è solo un’isola produttiva, ma un nodo connesso al sistema informativo di fabbrica: acquisizione dati di produzione in tempo reale, tracciabilità dei lotti e dei cambi profilo, diagnostica da remoto e possibilità di integrazione con i sistemi MES/ERP del cliente.

Per un produttore o un terzista che lavora su commesse multiple, questo livello di connettività si traduce in vantaggi concreti:

• monitoraggio della produttività reale della linea per commessa
• riduzione dei tempi di fermo
• tracciabilità completa dei parametri di processo per ogni lotto di produzione, utile anche in ottica di certificazione qualità
• possibilità di pianificare i cambi profilo integrando i dati dell’impianto con la programmazione della produzione

Il software di gestione sviluppato internamente da Gasparini per il sistema REVOLVER è pensato proprio per dialogare con questi livelli superiori, garantendo affidabilità del cambio prodotto e continuità del flusso informativo tra macchina e fabbrica.

👉Case study: una linea REVOLVER per coperture e pareti

Un produttore attivo nel settore coperture e pareti si è rivolto a Gasparini con l’esigenza di ampliare la propria capacità produttiva attraverso un unico impianto in grado di realizzare una gamma diversificata di profili, senza compromessi su flessibilità e velocità.

Il contesto. Il cliente necessitava di un sistema capace di produrre profili sia trapezoidali che ondulati, lavorando tre materiali differenti, anche in versione preforata:

• alluminio preverniciato
• acciaio preverniciato
• acciaio zincato

La soluzione. Gasparini ha progettato una linea basata su tecnologia REVOLVER in grado di produrre 4 profili nella categoria delle lamiere grecate e ondulate, integrando nella linea:

• svolgitore
• cesoia di testa-coda senza sfrido
• sistema di profilatura REVOLVER
• sistema di applicazione in linea del film protettivo
• unità di applicazione intermittente del feltro anticondensa
• cesoia di taglio al volo
• sistema di impilamento automatizzato

I risultati tecnici. Tra gli elementi distintivi della configurazione realizzata:

• la cesoia senza sfrido elimina lo spreco di materiale, massimizzando l’utilizzo della bobina e riducendo i costi di produzione
• una produzione integrata dei bordi di sormonto durante il processo di profilatura, senza lavorazioni aggiuntive
• la velocità di produzione si adatta automaticamente al valore massimo consentito in base alla lunghezza del profilo richiesto, ottimizzando la resa dell’impianto commessa per commessa
• la linea calcola automaticamente il materiale necessario a completare il lotto per minimizzare lo scarto

Il risultato è un impianto unico capace di coprire in autonomia una parte significativa del catalogo profili del cliente, riducendo la necessità di più linee dedicate e mantenendo alti standard di qualità e produttività.

Quando la varietà e la precisione del profilo sono requisiti chiave per la produzione di coperture, pareti e solai

Gasparini progetta e costruisce impianti di profilatura per il settore costruzioni da oltre 70 anni, con un approccio che parte sempre dall’analisi delle esigenze produttive e delle specifiche del cliente, prima di definire la configurazione della linea. Per i produttori di lamiera grecata e ondulata questo si traduce in impianti dimensionati sulla reale gamma di profili da realizzare, sui materiali da lavorare e sui volumi produttivi attesi, con la flessibilità della tecnologia REVOLVER come elemento centrale della configurazione quando la varietà di profilo è un requisito chiave.

Domande frequenti sulla tecnologia REVOLVER

Quanti profili può produrre una linea REVOLVER?

La tecnologia REVOLVER può alloggiare fino a 4 set di rulli differenti, permettendo la produzione di più profili sulla stessa linea tramite rotazione automatica degli alberi.

Quanto tempo richiede il cambio profilo con il sistema REVOLVER?

Il cambio profilo avviene in meno di 3 minuti, in modo automatico e senza necessità di smontaggio manuale dei rulli. Basterà cambiare lo stampo di taglio e la macchina è pronta per la produzione del nuovo profilo.

Quali materiali possono essere lavorati su una linea REVOLVER per pareti, coperture e solai?

Le linee REVOLVER per lamiera grecata e ondulata lavorano tipicamente acciaio zincato, acciaio preverniciato e alluminio preverniciato, anche in versione preforata, con larghezze fino a 1600 mm e spessori fino a 1,6 mm.

La linea REVOLVER è integrabile con i sistemi informativi di fabbrica?

Sì, le linee Gasparini sono progettate secondo criteri Industria 4.0 e possono essere integrate con sistemi MES/ERP per il monitoraggio della produzione, la tracciabilità dei lotti e la diagnostica da remoto.

Vuoi valutare una linea di profilatura REVOLVER per la tua produzione di lamiera grecata e ondulata? Contatta il team Gasparini per analizzare insieme i profili, i materiali e i volumi produttivi del tuo progetto.