Technologie für die Blechbearbeitung

Die Blechbearbeitung stellt einen Industriezweig mit hoher Wertschöpfung dar, der sich kontinuierlich weiterentwickelt und Präzision, Produktionskontinuität sowie die Fähigkeit zur Anpassung an unterschiedliche Märkte erfordert.

Seit über 70 Jahren zeichnet sich Gasparini S.p.A. durch die Entwicklung von Profilieranlagen und integrierten Blechbearbeitungssystemen aus und liefert maßgeschneiderte Lösungen auf Basis hoher Qualitätsstandards zur Steigerung von Produktivität, Präzision und industrieller Flexibilität.

Jede Anlage wird auf eine spezifische Kundenanforderung ausgelegt und integriert die Technologien, die erforderlich sind, um die finale Konfiguration des gewünschten Profils zu erreichen.

Technologien der Blechbearbeitung

Zu den Technologien der Blechbearbeitung zählt die Gesamtheit der Techniken, Prozesse und Maschinen, die eingesetzt werden, um Coils oder Platinen durch Umform- und Bearbeitungsschritte in den gewünschten Endquerschnitt zu überführen.

Zu den wichtigsten Technologien gehören:

• Kaltprofilieren
• Biegen
• Schneiden
• Stanzen
• Clinchen
• Tiefziehen
• Runden
• Schweißen
• Stapeln und Entladen

Kaltprofilieren: das Herzstück der Gasparini-Produktion

Das Kaltprofilieren ist ein Blechbearbeitungsverfahren, das die Herstellung komplexer, hochpräziser Profile durch eine Abfolge geformter Walzen ermöglicht. Dank hoher Geschwindigkeit, Wiederholgenauigkeit und geringem Ausschuss ist es ideal für die Serienproduktion.

Gasparini ist Spezialist für Rollformtechnik und konzipiert und fertigt als globales Referenzunternehmen Profilieranlagen und Zusatztechnologien, um komplette Produktionssysteme zu liefern.

Die hohe Qualität und Präzision der Gasparini-Profilierung ist das Ergebnis strenger interner Standards bei der Auslegung und Fertigung von Walzen und Komponenten, unterstützt durch ein Organisationsmodell nach Lean-Production-Prinzipien. Dieser Ansatz ermöglicht die Entwicklung kundenspezifischer Profiliermaschinen, die exakt auf die Profilgeometrie und die Produktionsanforderungen des Kunden abgestimmt sind.

Die Erfahrung und das Know-how unserer Konstrukteure, Techniker und Montageteams haben Gasparini dazu befähigt, sich auf ein breites Spektrum an Zusatztechnologien zu spezialisieren, die zur Herstellung des fertigen Produkts erforderlich sind.

Innovation im Rollformen: Wechselkassetten, TWIN und REVOLVER

Die technologische Weiterentwicklung hat zur Erstellung von Systemen geführt, die darauf ausgelegt sind, Flexibilität und Produktivität zu steigern:

• Wechselkassetten: ermöglichen Formatwechsel für das Profilieren von Strukturprofilen, Tür- und Sektionaltorzargen sowie weitere Anwendungen.
• TWIN-System: Rollformtechnologie für maximale Flexibilität und hohen Automatisierungsgrad bei der Herstellung von Supermarkt- und Industrieregalen, Strukturprofilen, Kabeltragsystemen und weiteren Metallprofilen.
• REVOLVER system: ein vollautomatisches Profilierkonzept für Dach- und Wandverkleidungen, entwickelt für die Mehrprofilproduktion.

Die am häufigsten eingesetzten Materialien in der Blechbearbeitung

Beim Profilieren bestimmt die Materialauswahl direkt die Leistungsfähigkeit des Profils. Gasparini-Profilieranlagen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien:

• gebeizte warmgewalzte Stähle
• verzinkte, vorlackierte und nichtrostende Stähle
• hochfeste Stähle

Jedes Material erfordert spezifische Profilierparameter: kaltgewalzte Stähle gewährleisten Maßhaltigkeit, Edelstahl sorgt für langfristige Beständigkeit, während vorlackierte Materialien fertige Oberflächen direkt am Linienauslauf liefern.

Die richtige Materialwahl bedeutet, Festigkeit, Korrosionsschutz und Umformbarkeit in Einklang zu bringen. Gasparini-Profilieranlagen passen sich automatisch an variable Materialstärken an – von 0,1 bis 12 mm / von 39 gauge bis 0,47 in – und gewährleisten höchste Präzision auch bei unterschiedlichen mechanischen Eigenschaften. Gasparini macht Materialvielfalt zu einem Wettbewerbsvorteil – und liefert Profile, die Leistung, Design und Effizienz vereinen.

Digitalisierung und Automatisierung in der Blechbearbeitung

Für Gasparini ist die Digitalisierung ein zentrales Element, um unsere Anlagen flexibel und vollständig vernetzt zu gestalten.

Unser Ansatz integriert:

• fortschrittliche und kundenspezifisch konfigurierbare SPS-Systeme zur Steigerung der Betriebseffizienz und zur Verwaltung von Produktionsumstellungen oder Anpassungen auch während des Betriebs
• intuitive und vernetzte HMIs zur dynamischen Reaktion auf Produktionsänderungen
• Echtzeit-Datenaustausch zwischen SPS, HMI und ERP-Systemen
• automatisierte Handhabungsprozesse und robotergestützte Palettierung

Die Profilieranlagen TWIN und REVOLVER ermöglichen vollautomatische Profilwechsel, während die digitale Synchronisation der nachgelagerten Prozesse (Stanzen, Schneiden, Biegen) Produktionskontinuität und reduzierte Rüstzeiten sicherstellt.

Anwendungen in verschiedenen Industriezweigen

Gasparini-Profilieranlagen kommen in zahlreichen Branchen zum Einsatz: Logistik, Bauwesen, elektrische Energieverteilung, Solarindustrie, Straßeninfrastruktur und Automobilindustrie. Zu den am häufigsten nachgefragten Anwendungen zählen Profilieranlagen für Supermarktregale und Lagerregalsysteme, Kabeltragsysteme, Wand- und Dachverkleidungen sowie Strukturprofile für Gebäude und Solaranlagen.

Jeder Sektor setzt unterschiedliche Prioritäten – Präzision bei Verbundblechprofilen, Ästhetik bei Fassaden und Dachrinnen, enge Toleranzen bei der Profilkopplung, hohe Tragfähigkeit für Palettenregale oder leichte Konstruktionen für Supermarktregale.

Dank flexibler Automatisierung und kundenspezifischer Werkzeuge ermöglicht Gasparini schnelle Wechsel zwischen Produktfamilien und reagiert effizient auf Marktanforderungen. Im Vergleich zu klassischen Presslinien bietet das Rollformen eine höhere Wiederholgenauigkeit, die Integration von Sekundäroperationen (Clinchen, Schweißen, Biegen) sowie eine optimierte Logistik durch In-Line-Automatisierung.

Qualitätskontrolle und interne Produktionsüberwachung

LDie Qualität wird in jeder Phase des Prozesses überprüft – von der Konstruktion bis zur Endabnahme.
Dank des Digital Twin kann Gasparini den internen Produktionszyklus simulieren, analysieren und optimieren und gewährleistet dadurch:

• schnellere Projektentwicklung
• größere Flexibilität und Präzision bei der Individualisierung
• kontinuierliche Überwachung des Arbeitsfortschritts
• maßliche und geometrische Kontrolle der Profile
• kontinuierliche Überprüfung in allen Phasen sowie zuverlässige Lieferzeiten.

Dieser Ansatz stellt Zuverlässigkeit, Rückverfolgbarkeit und gleichbleibende Qualität über die Zeit sicher. Um die Profilkonformität zu gewährleisten, setzen wir zudem Messsysteme ein, die Maß- und Geometrieprüfung, Toleranzeinhaltung und Wiederholbarkeit der Ergebnisse garantieren und damit jede neue Anlage in der Endabnahme validieren.

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