Efficienza energetica nella produzione industriale: l’approccio sostenibile di Gasparini S.p.A.

Jedes Jahr am 5. März lädt der Welt-Energieeffizienztag Unternehmen und Industrien weltweit dazu ein, ihre Energieerzeugung, -verwaltung und -nutzung kritisch zu hinterfragen. Für produzierende Unternehmen erstreckt sich diese Reflexion über den ökologischen Aspekt hinaus und umfasst auch technologische, operative und strategische Dimensionen.

Energieeffizienz in der industriellen Produktion

Heute bedeutet die Verbesserung der Energieeffizienz nicht mehr nur eine Reduzierung des Energieverbrauchs. Sie beeinflusst vielmehr, wie Produktionssysteme ausgelegt werden, wie Anlagen arbeiten und wie Unternehmen ihre langfristige Entwicklung planen.

Für Gasparini S.p.A. ist Nachhaltigkeit keine einzelne Initiative, sondern ein integrierter Ansatz, der verantwortungsvolles Energiemanagement auf Unternehmensebene mit kontinuierlicher technologischer Innovation in Profilieranlagen kombiniert.

Nachhaltigkeit als Infrastrukturstrategie des Unternehmens

Industrielle Nachhaltigkeit beginnt damit, wie Energie im täglichen Betrieb erzeugt, gespeichert und verwaltet wird. Im Laufe der Zeit hat Gasparini einen strukturierten Weg hin zu größerer Energieautonomie und einer geringeren Umweltbelastung entwickelt.

Ein bedeutender Meilenstein auf diesem Weg ist die Installation einer großflächigen Photovoltaikanlage, die etwa 10.000 Quadratmeter umfasst und aus 2.241 Solarmodulen mit einer gesamten installierten Leistung von 735 kW besteht. Diese Investition stärkt die Produktion erneuerbarer Energie im Unternehmen erheblich und ermöglicht ein hohes Maß an energetischer Eigenversorgung – bis zu acht Monate pro Jahr während der Phasen maximaler Solarproduktion.

Um das Energiemanagement weiter zu optimieren, hat das Unternehmen ein Battery Energy Storage System (BESS) installiert. Mit einer Speicherkapazität von 1.035 kWh und einer Leistung von 375 kW maximiert das System den Eigenverbrauch der lokal erzeugten Energie und stabilisiert die Energieverfügbarkeit für verschiedene operative Aktivitäten.

Für Gasparini steht diese Infrastruktur für ein übergeordnetes Prinzip: Technologische Innovation muss im Einklang mit ökologischer Verantwortung stehen.

Energieeffizienz in der Produktionsumgebung

Nachhaltige industrielle Leistung hängt auch davon ab, wie Energie innerhalb der Produktionsbereiche genutzt wird. Um die Arbeitsbedingungen zu verbessern und gleichzeitig die Umweltbelastung zu minimieren, hat Gasparini in seinen Produktionsbereichen mehr als 20 Hochleistungsventilatoren mit einem Durchmesser von jeweils sechs Metern installiert.

Diese Systeme gewährleisten eine konstante Belüftung und einen angemessenen thermischen Komfort für die Mitarbeiter, wobei überwiegend erneuerbare Energie aus dem BESS genutzt wird. Das Ergebnis ist eine Produktionsumgebung, die das Wohlbefinden der Menschen und einen verantwortungsvollen Energieeinsatz fördert und zeigt, dass Effizienz und Arbeitsqualität gemeinsam weiterentwickelt werden können.

Entwicklung von Rollformtechnologie zur Reduzierung des Energieverbrauchs

Neben der unternehmensweiten Infrastruktur ist Energieeffizienz direkt in die Rollformanlagen integriert.

Die Systeme von Gasparini sind mit kompakten Architekturen und regenerativen Antrieben ausgelegt und stellen damit einen bedeutenden Fortschritt gegenüber traditionellen Steuerungssystemen dar. Wenn Motoren im Generatormodus arbeiten, wird überschüssige Energie nicht dissipiert, sondern zurückgewonnen und wiederverwendet.

Für sämtliche Hauptoperationen der Blechumformung werden hochleistungsfähige und energieeffiziente  Servomotoren eingesetzt, die durch regenerative Systeme gesteuert werden, welche die zurückgewonnene Energie in das elektrische Verteilnetz zurückspeisen können.

Während der Bremsphasen – typischerweise zu der energieintensivsten Momente industrieller Bewegungsabläufe zählen – wird Energie zurückgewonnen und zur Versorgung anderer Motoren umverteilt. Übersteigt die überschüssige Energie den unmittelbaren Bedarf, kann sie in das Netz zurückgespeist werden.

Dieser regenerative Ansatz liefert messbare Ergebnisse. Im Vergleich zu konventionellen Steuerungssystemen können aktuelle Gasparini-Anlagen – je nach Konfiguration – Energieeinsparungen von rund 10 % erreichen.

Die Lösung mit regenerativen Antrieben und Energierückgewinnung bietet folgende Eigenschaften:

• erzeugt weniger Wärme, wodurch die Notwendigkeit der Wärmeabfuhr entfällt.
• benötigt keine Bremswiderstände, die potenzielle Quellen thermischer sowie elektrischer Risiken darstellen.
• erfordert aufgrund reduzierter thermischer „Alterung“ weniger Wartung und ermöglicht dadurch eine längere Lebensdauer
• ermöglicht ein effizienteres Motordrehmomentmanagement und damit stärkere Verzögerungen sowie höhere Taktfrequenzen
• bietet „grüne“ Vorteile, die in Nachhaltigkeitsberichten dargestellt werden können

Effizienz als kontinuierliches ingenieurtechnisches Prinzip

L’Energieeffizienz in der industriellen Produktion wird durch die Integration mehrerer Systeme erreicht, die im gesamten Produktionsökosystem zusammenarbeiten.

In der Praxis umfasst dies:

• Erzeugung erneuerbarer Energie vor Ort, beispielsweise durch Photovoltaikanlagen, die die Abhängigkeit von externer Energieversorgung reduzieren
• Energiespeichersysteme, die überschüssigen Strom speichern und bei steigendem Bedarf verfügbar machen
• Optimierung auf Maschinenebene mit regenerativen Antrieben und effizienten Servomotoren, Energierückgewinnung beim Bremsen und Einsparungen von bis zu 10%

Energieeffizienz bedeutet nicht nur, den Verbrauch zu reduzieren, sondern Energie integriert zu managen: sie zu erzeugen, zu speichern und während der Produktion zurückzugewinnen – wie es in den Rollformanlagen von Gasparini S.p.A. umgesetzt wird.

Anlässlich des Welt-Energieeffizienztages erinnert dieses Prinzip die Industrie daran, dass Nachhaltigkeit ein kontinuierlicher Verbesserungsprozess ist. In diesem Zusammenhang setzt Gasparini S.p.A. sein Engagement für stetigen Fortschritt fort – durch Investitionen in Energieerzeugung und -speicherung sowie in hocheffiziente Produktionstechnologien.