Efficienza energetica nella produzione industriale: l’approccio sostenibile di Gasparini S.p.A.

Ogni anno, il 5 marzo, la Giornata Mondiale dell’Efficienza Energetica invita aziende e industrie di tutto il mondo a riflettere su come l’energia viene prodotta, gestita e utilizzata. Per le imprese manifatturiere, questa riflessione non è solo ambientale: è anche tecnologica, operativa e strategica.

Efficienza energetica nella produzione industriale

Oggi migliorare l’efficienza energetica non significa più soltanto ridurre i consumi. Significa influenzare il modo in cui vengono progettati i sistemi produttivi, come funzionano gli impianti e come le aziende pianificano il proprio sviluppo nel lungo periodo.

Per Gasparini S.p.A., la sostenibilità non è una singola iniziativa, ma un approccio integrato che combina una gestione responsabile dell’energia a livello aziendale con una continua innovazione tecnologica dei sistemi di profilatura.

La sostenibilità come strategia infrastrutturale aziendale

La sostenibilità industriale parte da come l’energia viene prodotta, accumulata e gestita nelle attività quotidiane. Nel tempo, Gasparini ha sviluppato un percorso strutturato verso una maggiore autonomia energetica e una riduzione dell’impatto ambientale.

Una tappa fondamentale di questo percorso è l’installazione di un impianto fotovoltaico su larga scala che copre circa 10.000 metri quadrati, composto da 2.241 pannelli solari con una potenza installata totale di 735 kW. Questo investimento rafforza in modo significativo la produzione di energia rinnovabile in azienda e consente un elevato livello di autosufficienza energetica – fino a otto mesi all’anno durante i periodi di massima produzione solare.

Per ottimizzare ulteriormente la gestione dell’energia, l’azienda ha installato un sistema di accumulo Battery Energy Storage System (BESS). Con una capacità di accumulo di 1.035 kWh e una potenza di 375 kW, il sistema massimizza l’autoconsumo dell’energia prodotta localmente e stabilizza la disponibilità energetica nelle diverse attività operative.

Per Gasparini, questa infrastruttura rappresenta un principio più ampio: l’innovazione tecnologica deve procedere di pari passo con la responsabilità ambientale.

L’efficienza energetica all’interno dell’ambiente produttivo

Le prestazioni industriali sostenibili dipendono anche da come l’energia viene utilizzata all’interno degli spazi produttivi. Per migliorare le condizioni di lavoro riducendo al minimo l’impatto ambientale, Gasparini ha installato oltre 20 ventilatori ad alta efficienza, caratterizzati da sei metri di diametro nelle proprie aree di produzione.

Questi sistemi garantiscono una ventilazione costante e un comfort termico adeguato per i lavoratori, utilizzando principalmente energia rinnovabile immagazzinata nel BESS. Il risultato è un ambiente produttivo che favorisce il benessere delle persone e un uso responsabile dell’energia, dimostrando che efficienza e qualità del lavoro possono evolvere insieme.

Progettare la tecnologia di profilatura per ridurre il consumo energetico

Oltre alle infrastrutture aziendali, l’efficienza energetica è integrata direttamente nelle linee di profilatura.

I sistemi Gasparini sono progettati con architetture compatte dotate di azionamenti rigenerativi, un progresso significativo rispetto ai sistemi di controllo tradizionali. Quando i motori operano in modalità generatore, l’energia in eccesso non viene dispersa ma recuperata e riutilizzata.

Per tutte le principali operazioni, le linee di formatura dei metalli utilizzano servomotori ad alte prestazioni ed elevata efficienza energetica, controllati da sistemi rigenerativi in grado di reimmettere l’energia recuperata nella rete di distribuzione elettrica.

Durante le fasi di frenata – tipicamente tra i momenti più energivori del movimento industriale – l’energia viene recuperata e redistribuita per alimentare altri motori. Quando l’energia in eccesso supera il fabbisogno immediato, può essere reimmessa nella rete.

Questo approccio rigenerativo produce risultati misurabili. Rispetto ai sistemi di controllo convenzionali, le attuali linee Gasparini possono ottenere risparmi energetici attorno al 10%, a seconda della configurazione.

La soluzione caratterizzata da azionamenti rigenerativi con recupero presenta le seguenti peculiarità:

• genera minore calore, pertanto non si presenta la necessità di smaltimento del calore stesso.
• non necessita di resistenze di frenatura, che sono potenziali fonti di rischio termico oltre che elettrico.
• necessita di minore manutenzione dovuta a “invecchiamento” termico, quindi vita utile più lunga
• permette una gestione più efficiente della coppia del motore, permettendo decelerazioni più violente e cicliche più spinte
• permette agevolazioni “green” da presentare nei bilanci di sostenibilità

L’efficienza come principio ingegneristico continuo

L’efficienza energetica nella produzione industriale si ottiene attraverso l’integrazione di più sistemi che lavorano insieme lungo l’intero ecosistema produttivo.

In pratica, questo include:

• Produzione di energia rinnovabile in sito, come gli impianti fotovoltaici che riducono la dipendenza dall’approvvigionamento esterno
• Sistemi di accumulo energetico, che immagazzinano l’elettricità in eccesso e la rendono disponibile quando la domanda aumenta
• Ottimizzazione a livello macchina con azionamenti rigenerativi e servomotori efficienti, recupero energia in frenata e risparmio fino al 10%

Essere efficienti dal punto di vista energetico non significa solo ridurre i consumi, ma gestire l’energia in modo integrato: produrla, accumularla e recuperarla durante la produzione, come avviene nelle linee di profilatura di Gasparini S.p.A.

In occasione della Giornata Mondiale dell’Efficienza Energetica, questo principio ricorda all’industria che la sostenibilità è un processo continuo di miglioramento. In questo contesto, Gasparini S.p.A. prosegue nel proprio impegno verso un progresso costante attraverso investimenti nella produzione e nell’accumulo di energia, oltre che in tecnologie produttive ad alta efficienza.