Día Mundial de la Eficiencia Energética: el enfoque sostenible de Gasparini
Cada año, el 5 de marzo, el Día Mundial de la Eficiencia Energética invita a empresas e industrias de todo el mundo a reflexionar sobre cómo se produce, se gestiona y se utiliza la energía. Para las empresas manufactureras, esta reflexión no es solo ambiental: también es tecnológica, operativa y estratégica.
Eficiencia energética en la producción industrial
Hoy en día, mejorar la eficiencia energética ya no significa simplemente reducir el consumo. Significa influir en cómo se diseñan los sistemas de producción, cómo operan las plantas y cómo las empresas planifican su desarrollo a largo plazo.
Para Gasparini S.p.A., la sostenibilidad no es una iniciativa aislada, sino un enfoque integrado que combina una gestión responsable de la energía a nivel corporativo con una innovación tecnológica continua en los sistemas de perfilado.
La sostenibilidad como estrategia de infraestructura corporativa
La sostenibilidad industrial comienza con la forma en que la energía se produce, se almacena y se gestiona en las operaciones diarias. Con el tiempo, Gasparini ha desarrollado un camino estructurado hacia una mayor autonomía energética y una reducción del impacto ambiental.
Un hito clave en este recorrido es la instalación de un sistema fotovoltaico a gran escala que cubre aproximadamente 10.000 metros cuadrados, compuesto por 2.241 paneles solares con una potencia total instalada de 735 kW. Esta inversión refuerza significativamente la producción de energía renovable de la empresa y permite alcanzar un alto nivel de autosuficiencia energética, hasta ocho meses al año durante los períodos de máxima producción solar.
Para optimizar aún más la gestión energética, la empresa ha instalado un sistema de almacenamiento de energía en baterías (BESS). Con una capacidad de almacenamiento de 1.035 kWh y una potencia de 375 kW, el sistema maximiza el autoconsumo de la energía generada localmente y estabiliza la disponibilidad energética en las diferentes actividades operativas.
Para Gasparini, esta infraestructura representa un principio más amplio: la innovación tecnológica debe ir de la mano con la responsabilidad ambiental.
Eficiencia energética en el entorno de producción
El rendimiento industrial sostenible también depende de cómo se utiliza la energía dentro de los espacios de producción. Para mejorar las condiciones de trabajo y al mismo tiempo minimizar el impacto ambiental, Gasparini ha instalado más de 20 ventiladores de alta eficiencia, cada uno con un diámetro de seis metros, en sus áreas de producción.
Estos sistemas garantizan una ventilación constante y un adecuado confort térmico para los trabajadores, utilizando principalmente energía renovable almacenada en el sistema BESS. El resultado es un entorno de producción que promueve el bienestar de las personas y un uso responsable de la energía, demostrando que la eficiencia y la calidad del trabajo pueden evolucionar conjuntamente.
Diseñar tecnología de perfilado para reducir el consumo energético
Además de la infraestructura corporativa, la eficiencia energética está directamente integrada en las líneas de perfilado.
Los sistemas Gasparini están diseñados con arquitecturas compactas equipadas con accionamientos regenerativos, lo que representa un avance significativo respecto a los sistemas de control tradicionales. Cuando los motores funcionan en modo generador, el exceso de energía no se disipa, sino que se recupera y se reutiliza.
Para todas las operaciones principales, las líneas de conformado de metal utilizan servomotores de alto rendimiento y alta eficiencia energética, controlados por sistemas regenerativos capaces de devolver la energía recuperada a la red de distribución eléctrica.
Durante las fases de frenado – normalmente entre los momentos más intensivos en consumo energético del movimiento industrial – la energía se recupera y se redistribuye para alimentar otros motores. Cuando el exceso de energía supera la demanda inmediata, puede devolverse a la red eléctrica.
Este enfoque regenerativo ofrece resultados medibles. En comparación con los sistemas de control convencionales, las actuales líneas Gasparini pueden alcanzar ahorros energéticos de alrededor del 10 %, dependiendo de la configuración.
La solución con accionamientos regenerativos con recuperación de energía ofrece las siguientes características:
- genera menos calor, eliminando así la necesidad de disipación térmica.
- no requiere resistencias de frenado, que son posibles fuentes de riesgo térmico y eléctrico.
- requiere menos mantenimiento debido al menor “envejecimiento” térmico, lo que se traduce en una mayor vida útil.
- permite una gestión más eficiente del par del motor, posibilitando desaceleraciones más agresivas y mayores ritmos de ciclo.
- proporciona beneficios “green” que pueden presentarse en los informes de sostenibilidad.
La eficiencia como principio continuo de ingeniería
La eficiencia energética en la producción industrial se logra mediante la integración de múltiples sistemas que trabajan conjuntamente en todo el ecosistema de producción.
En la práctica, esto incluye:
- Generación de energía renovable in situ, como los sistemas fotovoltaicos que reducen la dependencia del suministro externo.
- Sistemas de almacenamiento de energía, que almacenan el exceso de electricidad y la ponen a disposición cuando aumenta la demanda.
- Optimización a nivel de máquina con accionamientos regenerativos y servomotores eficientes, recuperación de energía en el frenado y ahorros de hasta el 10 %.
Ser energéticamente eficiente no significa simplemente reducir el consumo, sino gestionar la energía de manera integrada: producirla, almacenarla y recuperarla durante la producción, tal como se implementa en las líneas de perfilado de Gasparini S.p.A.
Con motivo del Día Mundial de la Eficiencia Energética, este principio recuerda a la industria que la sostenibilidad es un proceso continuo de mejora. En este contexto, Gasparini S.p.A. continúa su compromiso con un progreso constante mediante inversiones en producción y almacenamiento de energía, así como en tecnologías de fabricación de alta eficiencia.