Lignes de Profilage pour Tablettes de Rayonnages de Supermarché

Gasparini conçoit et fabrique des lignes de profilage intégrées pour la production de tablettes métalliques pour rayonnages de supermarché. L’installation part d’une bobine en continu et intègre en séquence le poinçonnage avec des unités hydrauliques en C, le profilage TWIN avec changement de dimension automatique, la coupe-pliage de tête et de queue, le soudage par points (spot welding) robotisé pour l’application d’un à trois renforts par panneau, garantissant une productivité élevée et une flexibilité pour de nombreuses géométries de tablette.

Types de tablettes réalisables et flexibilité dimensionnelle

La ligne Gasparini est conçue pour produire des tablettes de supermarché dans une large gamme dimensionnelle, gérable grâce au système de profilage TWIN sans intervention manuelle de l’opérateur :

Longueur : de 400 mm à 1 500 mm

Largeur : de 250 mm à 600 mm

Épaisseur de bande : jusqu’à 1,2 mm

Matériaux : acier décapé, acier galvanisé

Le système TWIN permet de modifier automatiquement la largeur et les dimensions de la tablette, avec un temps de changement de format inférieur à 10 minutes entre deux références. Cela rend la ligne adaptée aux fabricants devant gérer un large catalogue de formats sans sacrifier la cadence de production.

La ligne peut également être configurée pour modifier le type de poinçonnage et les usinages de tête et de queue, ainsi que les variantes de renfort, s’adaptant aux différentes spécifications de produit exigées par le marché de la distribution.

Fiche technique installation

Opérations intégrées dans la ligne : de la bobine à la tablette finie

La caractéristique distinctive de la ligne Gasparini pour tablettes est l’intégration de toutes les phases de production en un seul flux continu, de la bobine de bande jusqu’à la tablette complète de renforts soudés, prête pour l’emballage. Voici la séquence des postes :

Déroulage et dressage — la bande d’acier est déroulée depuis la bobine et dressée avant d’entrer dans le processus.

Poinçonnage avec unités hydrauliques en C — le poinçonnage est réalisé au moyen d’unités hydrauliques en C, une solution qui garantit une flexibilité dans la gestion de différents schémas de perçage et la possibilité de changer les outils sans vider la machine. Un logiciel dédié calcule le mode de changement de production optimal pour réduire au minimum les chutes de tôle pendant la transition entre deux références.

Profilage TWIN — les postes de profilage forment la section transversale de la tablette. Le système TWIN permet le changement automatique de la largeur et des dimensions du panneau, avec une configuration entièrement automatique en moins de 10 minutes.

Coupe-pliage de tête et de queue — opération caractéristique de ce type de ligne : les extrémités du panneau nécessitent un usinage spécifique de coupe et de pliage qui ne peut pas être intégré dans la phase de poinçonnage standard.

Soudage par points robotisé (Spot Welding) — le robot prend le panneau, le positionne et procède au soudage des renforts. Le nombre de renforts par panneau varie de un à trois selon les spécifications du produit. Les renforts sont produits par une ligne PRO dédiée qui fonctionne en parallèle et alimente le poste de soudage.

Manutention finale robotisée — en aval du soudage, un système robotisé peut être prévu pour gérer la formation des piles, l’emballeuse, l’étiqueteuse et la cercleuse, complétant le cycle de production sans intervention manuelle.

Cette approche intégrée est ce qui distingue les lignes à haute productivité des solutions plus simples : chaque poste est dimensionné et synchronisé pour soutenir la cadence des autres, éliminant les goulots d’étranglement et maximisant le rendement par poste.

Configuration automatique en moins de 10 minutes

Les demandes des fabricants de rayonnages de distribution convergent vers une exigence précise : des temps de changement de production extrêmement rapides, sans arrêt machine prolongé et sans chute de matière. Les lignes Gasparini répondent avec :

Configuration entièrement automatique en moins de 10 minutes — la machine se prépare de manière autonome au changement de format sans nécessiter d’intervention manuelle étendue

Changement des outils de poinçonnage sans vider la machine — le logiciel calcule le mode de transition optimal et gère le changement du type de poinçonnage en changeant les outils machine chargée

Réduction des chutes de tôle au changement de produit — le système logiciel optimise la séquence de changement pour minimiser la matière non conforme générée pendant la transition entre deux références

Option supplémentaire : ligne pour la production de panneaux arrière (back panel)

Les back panel — les panneaux arrière des rayonnages de supermarché — ont des formes et des schémas de poinçonnage différents de ceux des tablettes et nécessitent une ligne dédiée. Gasparini propose une ligne TWIN séparée spécifiquement configurée pour cette production :

• Système TWIN avec un temps de changement de format de 10 minutes
• Structure de la ligne : déroulage, dressage, poinçonnage, profilage (section plus simple que la tablette), coupe-pliage de tête
• Épaisseur de bande : jusqu’à 1,5 mm
• Productivité : jusqu’à 15 pièces par minute

La ligne pour panneaux arrière fonctionne de manière indépendante de la ligne tablettes et peut être intégrée dans l’agencement de production global de l’usine.

Intégration Industrie 4.0

La ligne de profilage pour tablettes s’intègre au système MES du client grâce à un échange de données bidirectionnel : les ordres de production arrivent directement à la machine sans nouvelle saisie manuelle, tandis que les paramètres de processus de chaque lot sont enregistrés automatiquement. Le résultat est une traçabilité complète du matériau et une gestion de la production synchronisée avec les flux opérationnels du client.

Concevez avec Gasparini votre Ligne de Profilage pour Tablettes

Chaque production de tablettes pour rayonnages de distribution possède ses propres spécificités : formats à produire, schéma de poinçonnage, nombre de renforts, volumes et intégration avec les processus de peinture et d’assemblage. L’équipe d’ingénierie Gasparini analyse votre cas spécifique et définit la configuration d’installation la plus efficace.

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