Anwendungen der Blechprofilierung in Industriebranchen

Die Blechprofilierung stellt eine der effizientesten Technologien für die kontinuierliche Produktion hochpräziser Metallprofile dar.

Sie findet Anwendung  in zahlreichen Industriebranchen:
✔ Logistik
✔ Bauwesen
✔ Energieverteilung
✔ Photovoltaik
✔ Automotive

Für Hersteller von Metallprofilen bietet die Investition in eine Profilieranlage folgende Vorteile:

Steigerung der Produktionskapazität

• Erweiterung des Produktportfolios
• Verbesserung von Wettbewerbsfähigkeit und Margen
• Automatisierung der Prozesse

Die Profilierung stellt eine Schlüsseltechnologie in der industriellen Produktion von Metallprofilen dar.

Durch die progressive Verformung von Blech über Walzen wird ein kontinuierliches Profil mit konstanter Geometrie erzeugt, welches eine Vielzahl von Produktions- und kommerziellen Zielen ermöglicht:

✔ 24/7 kontinuierliche Produktion
✔ gleichbleibende Präzision über die gesamte Länge
✔ Wiederholbarkeit zwischen Produktionschargen
✔ skalierbare Automatisierung
✔ reduzierte Ausschuss- und Energieverbräuche
✔ integrierte Inline-Bearbeitung
✔ wettbewerbsfähige Stückkosten bei hohen Stückzahlen

👉 Die Profilierung eignet sich insbesondere für die intensive industrielle Produktion und die Herstellung komplexer Profile.

Zeitpunkt für die Investition in eine neue Profilieranlage

Unternehmen, die Metallprofile herstellen, investieren in eine neue Profilieranlage, wenn sie spezifische Produktions- und industrielle Anforderungen erfüllen müssen. Typische Situationen sind:

• Erweiterung der Produktionskapazität
  Steigende Nachfrage oder die Notwendigkeit, Lieferzeiten zu verkürzen.
• Eintritt in neue Märkte oder Anwendungssegmente
  Neue Marktanforderungen, z. B. der Übergang von Strukturprofilen für den Bau zu Komponenten für Photovoltaik oder Logistiksysteme.
• Produktion komplexerer oder hochpräziser Profile
  Fortgeschrittene Geometrien, hochfeste Stähle, enge Toleranzen.
• Automatisierung und Modernisierung des Werks
  Reduzierung manueller Arbeit, Prozessintegration, kontinuierlicher Betrieb.
• Senkung der Stückkosten
  Profilierung ist besonders vorteilhaft bei Massenproduktion, da die Anfangsinvestition schnell amortisiert wird.

👉 Profilierung ist besonders rentabel bei hohen Stückzahlen.

Anwendungen der Profilierung nach Industriebranche

Profilierung ermöglicht die kontinuierliche Produktion von Struktur- und Funktionskomponenten in einer Vielzahl von Branchen.

Profilierung für Logistik und industrielle Lagerung

Hauptprodukte:

• Industrie-Regalsysteme
• Strukturständer
• Mittel- und Schwerlast-Lagersysteme
• Supermarktregale
• Silokomponenten

Produktionsanforderungen:

✔ hohe Maßhaltigkeit
✔ konstante Tragfähigkeit
✔ hohe Geschwindigkeit
✔ integrierte Stanzen

Vorteile:

✔ kontinuierliche Produktion
✔ präzises Inline-Stanzen
✔ weniger Nachbearbeitungen

Case Study

👉 Die hochautomatisierte Produktionsanlage Supermarktregalen verfügt  über zwei parallelen Linien für Fachböden und Verstrebungen.

Die TWIN-Technologie passt die Profildimensionen automatisch an, gefolgt von Kopf-zu-Schwanz-Biegung und Roboter-Schweißen zur Fertigstellung der Regale.
• Produktivität bis zu 9 Stück/Minute
• Blechstärke 0,35–0,7 mm
• 24/7 Produktion in drei Schichten mit nur einem Bediener

Erfahren Sie mehr über den Einsatz der Profilierung in der Herstellung von Supermarktregalen.

Energieverteilung: Kabeltrassen, Leitern und Halterungen

Die Herstellung von Energieverteilungssystemen erfordert Profile mit hoher Präzision und Modularität.

Hauptprodukte:

• Kabeltrassen und Abdeckungen
• Kabelpritschen
• Abdeckungen und Zubehör
• Strukturträger
• Schaltschranksysteme
• DIN-Profile

Produktionsanforderungen:

✔ enge Toleranzen
✔ hohe Oberflächenqualität
✔ mehrere integrierte Bearbeitungsschritte

Vorteile:

✔ verkürzte Montagezeiten
✔ maßhaltigkeit zwischen Produktionschargen
✔ höhere Systemzuverlässigkeit und Sicherheit
✔ Produktionseffizienz durch automatisierte Anlagen

Case study

Diese Anlage integriert Stanzen mit schneller Werkzeugwechsel, Profilierung mit automatischem Setup für Profiländerungen und Coil-Materialwechsel sowie ein automatisches Verjüngungssystem für perfekte Verbindungen zwischen Kabeltrassen.

Die Anlage bietet folgende Vorteile:

• Produktivität bis zu 8 Stück/Minute bei Längen von 3.000 mm
• Blechstärken von 0,5 bis 1,5 mm
• Bearbeitung von fünf verschiedenen Materialien gemäß Kundenspezifikation.

Erfahren Sie mehr über Profilieranlagen für die Energieverteilung.

Strukturen für bodenmontierte Photovoltaikanlagen

Die globale Expansion der Solarenergie hat zu einem signifikanten Anstieg der Nachfrage nach hochwertigen Metallstrukturen geführt, die zur Unterstützung von Solarmodulen dienen.

Hauptkomponenten:

• Ständer
• Strukturträger
• Trägerprofile

Technische Anforderungen:

✔ hohe mechanische Festigkeit
✔ variable Längen
✔ hochfeste Materialien

Vorteile der Profilierung:

✔ gleichmäßige, hochwertige Profile über die gesamte Länge
✔ hohe Produktivität und kontinuierliche Produktion möglich
✔ reduzierter Ausschuss und Materialoptimierung

Case study

👉 Diese hochproduktive und flexible Anlage für C-, U- und Z-Profile im Photovoltaikbereich, ausgelegt und ermöglicht Geschwindigkeiten von bis zu 40 m/min. Sie bietet dem Kundendie Möglichkeit seine Produktionkapazität  zu erweitern und zu diversifizieren.

Die Anlage umfasst folgende Komponenten:

• TWIN-Profilierung für Abschnitte bis 200 mm Breite, 50 mm Höhe, 3,5 mm Stärke auf verschiedenen Stählen
• Servo-gesteuertes Stanzen mit einstellbaren aktiven Werkzeugen
• Einstellbare Schneideinheit für optimierte Leistung

Erkunden Sie die Profilierung im Photovoltaikbereich, um mehr über unsere Produktionslinien zu erfahren.

Industrie- und Bauwesen

Einer der größten Anwendungsbereiche für Profilierung.

Hauptprofile:

• Strukturprofile
• Dach- und Fassadensysteme
• Fenster- und Türrahmen
• Gerüste
• Industrie- und Zivilabschlüsse

Produktionsanforderungen:

✔ hohe Volumina
✔ strenge Maßstandards
✔ Gestaltungsflexibilität
✔ Oberflächenqualität

Vorteile der Profilierung:

✔ gleichmäßige, normgerechte Profile für Sicherheit und Stabilität
✔ hohe Produktivität mit kontinuierlicher Produktion
✔ reduzierter Ausschuss und Materialoptimierung
✔ Flexibilität für verschiedene Geometrien und Größen

Case study

👉 Die vollautomatisierte Produktionsanlage für Trapezblechprofile für Böden zeichnet sich durch die Herstellung von Profilen mit Stärken zwischen 0,7 und 1,5 Millimetern und Längen von bis zu 12 Metern aus.  Die erzielte Produktivität beträgt bis zu 15 Stück pro Minute, abhängig von der jeweiligen Profillänge.  Die Implementierung von Rückverfolgbarkeitsmechanismen und die Reduzierung von Ausschussmaterialien stellten zentrale Anforderungen an das Projekt dar.

Gasparini-Lösung:

• REVOLVER-Profilierung mit automatischem Wechsel zwischen vier Profilabschnitten
• Prägen und mehrfach überlappende Kanten
• Fliegender Schnitt und automatische Entladung
• Software-Schnittstelle zum ERP für smarte Produktion und Rückverfolgbarkeit

Entdecken Sie Profilierungslösungen für Dach- und Fassadensysteme und erfahren Sie mehr über unsere Produktionslinien.

Strukturkomponenten für die Automobilindustrie

Im Automobilsektor wird Profilierung für hochfeste Strukturkomponenten eingesetzt.

Hauptprofile:

• Rahmenholme
• Anti-Einbruch-Träger

Technische Anforderungen:

✔ extrem enge Toleranzen
✔ hochfeste Materialien
✔ zertifizierbare gleichbleibende Qualität

Vorteile der Profilierung:

✔ maximale Präzision und Gleichmäßigkeit für jede Produktionscharge
✔ hohe Produktivität und kontinuierliche Produktion möglich
✔ reduzierter Ausschuss und Materialoptimierung
✔ Flexibilität für unterschiedliche Komponentenarten und Materialien

Case study

👉 Profilieranlage für Fahrzeugrahmenholme, ausgelegt für elektroverzinkten hochfesten Stahl mit starkem Rückfedern.

Die Gasparini-Lösung integriert:
• PRO-Profilierung mit austauschbaren Kassettensystemen
• Plotterstanzen
• Tiefziehen, Ausschnitte und Nachbearbeitung nach der Profilierung

Erfahren Sie mehr über unsere Profilieranlagen für Automobilkomponenten.

Profilierung vs. andere Blechumformtechnologien

Bei der Auswahl einer Fertigungstechnologie ist es wichtig, die Profilierung mit anderen alternativen Lösungen zu vergleichen.

Profilierung im Vergleich zum  Stanzen
Besser geeignet für lange Profile und kontinuierliche Produktion.

Profilierung im Vergleich zum  Abkantpressen
Ideal für hohe Stückzahlen und wiederkehrende Geometrien.

Die Profilierung ist die bevorzugte Wahl unter den folgenden Bedingungen:

• kundenspezifische Geometrien
• kontinuierliche Produktionprozesse
• große Stückzahlen
• konstante Querschnitte

Warum maßgeschneiderte Profilierlinien von Gasparini S.p.A. wählen

Jeder Sektor und jedes Produkt erfordert spezifische Anlagenkonfigurationen.

Vorteile kundenspezifischer Lösungen:

• exklusive vom Kunden geforderte Geometrien produzieren
• Bearbeitungsfolgen optimieren
• Sekundärprozesse und Automatisierung integrieren
• auf spezifische Materialien anpassen

👉 Linien, die nach Kundenspezifikation ausgelegt sind, ermöglichen optimierte Produktionsleistungen für jedes einzelne Produkt.

Sprechen Sie mit einem unserer Area Manager, fordern Sie eine Demo an oder besuchen Sie unseren Standort, um die für Ihre Produktion am besten geeignete Lösung zu evaluieren.richiedi una demo o visita la nostra sede per valutare la soluzione più adatta alla tua produzione.