Z-Profile für Paletten-Shuttle-Regale: Rollformanlagen für maximale Effizienz

Gasparini entwickelt und fertigt Profilieranlagen zur Herstellung von Z-Profilen und Shuttle Rails für Einfahrregale und Pallet-Shuttle-Systeme. Diese Profile — die Laufschienen, auf denen die Shuttleräder gleiten — erfordern besonders enge geometrische Toleranzen: Ebenheit, Geradheit und Verwindungsfreiheit sind kritische Parameter, die die Anlage dauerhaft gewährleisten muss.

Eine Profilieranlage zur Herstellung von Z-Profilen für Shuttle Rails

Nicht alle Metallprofile stellen dieselben Anforderungen an die Maschine, die sie fertigt. Z-Profile für Einfahrregale und Pallet-Shuttle-Systeme gehören zu einer Profilkategorie, die von der Profilieranlage eine noch präzisere geometrische Kontrolle.

Der Grund ist funktional: Die Räder des Shuttles rollen physisch auf diesen Profilen und bewegen sich automatisiert entlang der Lagergassen, um Paletten einzulagern und zu entnehmen. Die Lauffläche muss über die gesamte Profillänge eben, gerade und frei von jeglicher Verwindung sein — die Längen können bis zu 12.000 mm betragen.

Produktionsanforderungen, die die Anlage erfüllen muss

Die Herstellung eines Z-Profils mit Flanschen — Shuttle Rail genannt — das die von Einfahrregalsystemen geforderten Spezifikationen erfüllt, bedeutet, dass die Profilieranlage folgende Merkmale kontrollieren und sicherstellen muss:

• Ebenheit des Profils — Laufflächen müssen über die gesamte Länge eben sein; jede Welligkeit führt zu einem suboptimalen Shuttle-Lauf
• Verwindungsfreiheit — ein auch nur teilweise verwindungssteifes langes Profil erschwert die Montage und beeinträchtigt die Shuttle-Bewegung
• Enge Maßtoleranzen — Hersteller fordern typischerweise ±0,3 % auf Querschnittsmaße, um die Austauschbarkeit zwischen Profilen verschiedener Chargen und die korrekte Montage in der Höhe zu gewährleisten

Technische Spezifikationen der Gasparini Profilieranlage für Z-Profile

Die Gasparini Rollformanlagen für Z-Profile im Pallet-Shuttle-Bereich verarbeiten Materialien mit folgenden technischen Spezifikationen:

Integrierte Bearbeitungsschritte in der Produktionslinie

Die Gasparini Anlage für Z-Profile für Paletten-Shuttle-Regale integriert sequenziell alle notwendigen Schritte zur Herstellung eines fertig montierbaren Profils — vom Coil bis zur Entnahme des bearbeiteten Teils, ohne externe Nacharbeit.

1. Profilieren

Das Stahlband wird durch die Rollenstationen stufenweise bis zum endgültigen Z-Querschnitt geformt. Die Anlage ist in zwei Systemvarianten erhältlich: PRO — optimal für lange Serien mit einem Rüstwechsel in ca. einer Stunde — und TWIN — für Betriebe mit einem breiten Querschnittsmix und automatischem Wechsel in ca. 10 Minuten zwischen den Referenzen.

2. Inline-Stanzen

Die Bohrungen für Shuttle-Befestigungen und -Führungen werden direkt in der Linie per CNC-Steuerung ausgeführt. Position, Raster und Geometrie der Bohrungen sind programmierbar und passen die Anlage an die verschiedenen Lochbilder der Einfahrregal-Systemhersteller an.

3. Ablängen

Das Profil wird auf die programmierte Länge — von 1.500 bis 12.000 mm — abgelängt. Zwei Modi stehen zur Verfügung:

• Start-Stopp-Ablängen (Standardmodus): maximale Schnittgenauigkeit
• Fliegendes Ablängen (Option): Ablängen bei laufendem Profil zur Produktivitätssteigerung bei einfacheren Lochbildern

4. Automatische Roboter-Entnahme

Die gefertigten Profile werden automatisch über ein Robotersystem entnommen — ohne Unterbrechung des Produktionszyklus und ohne manuellen Eingriff, auch bei Maximallängen bis 12.000 mm.

5. Industry-4.0-Integration

Die Anlage unterstützt den bidirektionalen Datenaustausch mit dem Kunden-MES: Fertigungsaufträge werden direkt an die Maschine übermittelt, mit automatischer Aufzeichnung der Prozessparameter je Charge. Dies ermöglicht eine vollständige Materialrückverfolgbarkeit und eine Just-in-time-Produktionssteuerung.

Mit Gasparini die richtige Profilieranlage für Ihre Produktion finden

Jede Produktion von Z-Profilen und Shuttle Rails hat einen spezifischen Mix aus Querschnitten, Lochbildern und Volumina. Das Gasparini-Ingenieurteam analysiert Ihre Produktionsanforderungen — Referenzen, Toleranzen, Taktzeiten, Materialien — und ermittelt die effizienteste Anlagenkonfiguration für Ihren spezifischen Fall.

Wir unterstützen Sie bei der Bewertung von:

• Welches System — PRO oder TWIN — anhand Ihres Referenzmix und der Rüsthäufigkeit am besten geeignet ist
• Wie das Inline-Stanzen für die bei Ihren Z-Profilen und Shuttle Rails erforderlichen Bohrungen konfiguriert wird
• Welcher Ablänge- und Entnahmemodus die Produktivität in Ihrem spezifischen Prozess maximiert
• Wie die Anlage in Ihr vorhandenes MES oder ERP-System integriert werden kann
• Wie eine vollständige Produktion des Palettenregals mit unseren Profilieranlagen für Träger für Palettenregale

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