Impianti di profilatura per
Profili Z scaffalature pallet shuttle
Scheda impianto tipo:
| Range di spessore | fino a 4 mm |
| Velocità produttiva | fino a 40-60 m/min |
| Tempo di attrezzaggio | Circa 1 ora (PRO) - circa 10 minuti (TWIN) automatico |
| Tecnologie di profilatura flessibile | Cassette intercambiabili (PRO), TWIN |
Profili Z scaffalature pallet shuttle: macchine profilatrici per la massima efficienza
Gasparini progetta e costruisce linee di profilatura per la produzione di profili Z shuttle rail per sistemi pallet shuttle. Questi profili — le guide su cui scorrono le ruote del satellite — richiedono tolleranze geometriche particolarmente strette: planarità, rettilineità e assenza di torsione sono parametri critici che la linea deve garantire con continuità.
Una linea di profilatura per produrre profili z per pallet shuttle rail
Non tutti i profili metallici pongono le stesse esigenze alla macchina che li produce. I profili Z destinati ai sistemi drive-in e pallet shuttle appartengono a una categoria di profili che richiede alla linea di profilatura un controllo geometrico ancora più dettagliato.
Il motivo è funzionale: su questi profili scorrono fisicamente le ruote del satellite (shuttle), che si muove in modo automatizzato lungo le corsie del magazzino per depositare e prelevare i pallet. La superficie di scorrimento deve essere piana, retta e priva di qualsiasi torsione lungo tutta la lunghezza del profilo — che può arrivare a 12.000 mm.
Le caratteristiche di produzione che la linea deve affrontare
Produrre un profilo Z con alette detto shuttle rail che rispetti le specifiche richieste dai produttori di sistemi drive-in significa che la linea di profilatura deve controllare e garantire:
- Planarità del profilo — le superfici di scorrimento devono essere piane su tutta la lunghezza; qualsiasi ondulazione si traduce in scorrimento non ottimale dello shuttle
- Assenza di torsione — un profilo lungo anche solo parzialmente ritorto rende difficile il montaggio e compromette il movimento dello shuttle
- Tolleranze dimensionali strette — i produttori richiedono tipicamente ±0,3% sulle dimensioni trasversali, per garantire l'intercambiabilità tra profili di lotti diversi e il corretto assemblaggio in quota.
Specifiche tecniche della Linea Gasparini per Profili Z
Le profilatrici Gasparini per profili Z pallet shuttle processano materiali con le seguenti specifiche tecniche:
| Caratteristica | Specifiche |
|---|---|
| Prodotto | Profili Z e shuttle rail per sistemi drive-in e pallet shuttle |
| Materiali | Acciaio zincato, acciaio decapato |
| Larghezza profilo | Fino a 300 mm |
| Altezza profilo | Fino a 150 mm |
| Lunghezze | Da 1.500 a 12.000 mm |
| Tolleranze dimensionali | ±0,3% – ±0,5 mm |
| Dimensioni tipiche | Larghezza 197 mm, altezza 109 mm (48+61 mm) |
| Taglio | Start-stop (standard) o al volo (opzione) |
| Scarico | Automatico robotizzato |
| Integrazione Industry 4.0 | Interfaccia bidirezionale con MES del cliente |
Lavorazioni integrate nella Linea di Produzione
La linea Gasparini per profili Z shuttle rail per pallet shuttle integra in sequenza tutte le fasi necessarie per ottenere un profilo finito e pronto per il montaggio, partendo dal coil fino allo scarico del pezzo lavorato — senza rilavorazioni esterne.
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Profilatura
Il nastro viene formato progressivamente attraverso le stazioni di rulli fino alla sezione Z finale. La linea è disponibile nei sistemi PRO — ottimale per lotti lunghi con cambio produzione in circa un'ora — e TWIN — per chi gestisce un mix ampio di sezioni con cambio automatico in circa 10 minuti tra una referenza e l'altra.
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Punzonatura in Linea
Le forature per i fissaggi e le guide dello shuttle vengono eseguite direttamente in linea tramite controllo numerico. La posizione, il passo e la geometria delle forature sono programmabili, adattando la linea di profilatura ai diversi schemi richiesti dalle specifiche del produttore di sistemi drive-in.
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Taglio a Misura
Il profilo viene tranciato alla lunghezza programmata — da 1.500 a 12.000 mm — con due modalità disponibili:
- Taglio start-stop (modalità standard): massima precisione di taglio
- Taglio al volo (opzione): tranciatura con profilo in movimento per massimizzare la produttività nelle configurazioni a punzonatura più semplice
- Scarico Automatico Robotizzato
I profili prodotti vengono evacuati automaticamente tramite sistema robotizzato, senza interruzione del ciclo produttivo e senza necessità di intervento manuale, anche sulle lunghezze massime fino a 12.000 mm.
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Integrazione Industry 4.0
La linea supporta lo scambio dati bidirezionale con il sistema MES del cliente: gli ordini di produzione vengono trasmessi direttamente alla macchina, con registrazione automatica dei parametri di processo per ogni lotto. Questo consente tracciabilità completa del materiale e gestione della produzione in modalità just-in-time.
Valuta con Gasparini la Linea di Profilatura giusta per la tua produzione
Ogni produzione di profili Z e shuttle rail ha un mix specifico di sezioni, schemi di punzonatura e volumi. Il team di ingegneria Gasparini analizza i tuoi requisiti produttivi — referenze, tolleranze, cadenze, materiali — e individua la configurazione di impianto più efficiente per il tuo caso specifico.
Possiamo aiutarti a valutare:
- Quale sistema scegliere tra PRO e TWIN in base al tuo mix di referenze e alla frequenza dei cambi produzione
- Come configurare la punzonatura in linea per le forature richieste dai tuoi profili Z e shuttle rail
- Quale modalità di taglio e scarico massimizza la produttività nel tuo processo specifico
- Come integrare la linea con il tuo MES o sistema gestionale esistente
- Come realizzare una produzione completa della scaffalatura porta pallet con le nostre linee di profilatura per montanti scaffalature porta pallet
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