Profils Z pour rayonnages pallet shuttle : lignes de profilage pour une efficacité maximale

Gasparini conçoit et fabrique des lignes de profilage pour la production de profils Z et shuttle rails destinés aux systèmes pallet shuttle. Ces profils — les rails sur lesquels circulent les roues du satellite — nécessitent des tolérances géométriques particulièrement strictes : planéité, rectitude et absence de torsion sont des paramètres critiques que la ligne doit garantir de manière constante.

Une ligne de profilage pour produire des profils Z pour shuttle rail

Tous les profils métalliques n’imposent pas les mêmes exigences à la machine qui les produit. Les profils Z destinés aux systèmes drive-in et pallet shuttle appartiennent à une catégorie de profils nécessitant un contrôle géométrique encore plus précis de la ligne de profilage.

La raison est fonctionnelle : les roues du satellite (shuttle) circulent physiquement sur ces profils, se déplaçant automatiquement le long des allées de l’entrepôt pour déposer et prélever les palettes. La surface de roulement doit être plane, rectiligne et exempte de toute torsion sur toute la longueur du profil — pouvant atteindre 12000 mm.

Les caractéristiques de production auxquelles la ligne doit répondre

Produire un profil Z à ailettes appelé shuttle rail, conforme aux spécifications exigées par les fabricants de systèmes drive-in, signifie que la ligne de profilage doit contrôler et garantir :

• La planéité du profil — les surfaces de roulement doivent être planes sur toute la longueur ; toute ondulation entraîne un déplacement non optimal du shuttle.
• L’absence de torsion — un profil long, même partiellement vrillé, complique le montage et compromet le mouvement du shuttle.
• Des tolérances dimensionnelles strictes — les fabricants exigent généralement ±0,3 % sur les dimensions transversales afin de garantir l’interchangeabilité entre profils issus de différents lots et un assemblage correct en hauteur.

Caractéristiques techniques de la ligne Gasparini pour profils Z

Les machines de profilage Gasparini pour profils Z destinés aux systèmes pallet shuttle traitent des matériaux selon les spécifications techniques suivantes :

Processus intégrés dans la ligne de production

La ligne Gasparini pour profils Z et shuttle rails intègre en séquence toutes les étapes nécessaires pour obtenir un profil fini prêt au montage, depuis le coil jusqu’au déchargement de la pièce finie — sans reprise externe.

1. Profilage

La bande est progressivement formée à travers les stations de galets jusqu’à obtenir la section Z finale. La ligne est disponible en systèmes PRO — optimaux pour les lots longs avec changement de production en environ une heure — et TWIN — conçus pour les fabricants gérant une large variété de sections avec changement automatique en environ 10 minutes entre deux références.

2. Poinçonnage en ligne

Les perforations pour les fixations et les guides du shuttle sont réalisées directement en ligne par commande numérique. La position, le pas et la géométrie des trous sont programmables, permettant d’adapter la ligne aux différents schémas exigés par les spécifications des fabricants de systèmes drive-in.

3. Coupe à longueur

Le profil est découpé à la longueur programmée — de 1500 à 12000 mm — selon deux modes disponibles :

• Coupe start-stop (mode standard) : précision de coupe maximale
  • Coupe à la volée (option) : découpe du profil en mouvement afin de maximiser la productivité dans les configurations de poinçonnage plus simples.

4. Déchargement automatique robotisé

Les profils produits sont évacués automatiquement via un système robotisé, sans interruption du cycle de production et sans intervention manuelle, y compris pour les longueurs maximales allant jusqu’à 12000 mm.

5. Intégration Industry 4.0

La ligne prend en charge l’échange bidirectionnel de données avec le système MES du client : les ordres de production sont transmis directement à la machine, avec enregistrement automatique des paramètres de process pour chaque lot. Cela garantit une traçabilité complète des matériaux et une gestion de la production en mode just-in-time.

Évaluez avec Gasparini la ligne de profilage adaptée à votre production

Chaque production de profils Z et shuttle rails possède un mix spécifique de sections, de schémas de poinçonnage et de volumes. L’équipe d’ingénierie Gasparini analyse vos exigences de production — références, tolérances, cadences, matériaux — afin d’identifier la configuration d’installation la plus performante pour votre application.

Nous pouvons vous aider à évaluer :

• Quel système choisir entre PRO et TWIN selon votre mix de références et la fréquence des changements de production.
• Comment configurer le poinçonnage en ligne pour les perforations requises par vos profils Z et shuttle rails.
• Quel mode de coupe et de déchargement maximise la productivité dans votre processus spécifique.
• Comment intégrer la ligne à votre système MES ou ERP existant.
• Comment réaliser une production complète de rayonnages à palettes avec nos lignes de profilage pour montants de rayonnages à palettes.

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