Linhas de perfilagem para perfis Z para pallet shuttle: máquinas perfiladoras para máxima eficiência

A Gasparini projeta e fabrica linhas de perfilagem para a produção de perfis Z para sistemas pallet shuttle. Estes perfis — os trilhos sobre os quais se deslocam as rodas do satélite — exigem tolerâncias geométricas particularmente rigorosas: planicidade, linearidade e ausência de torção são parâmetros críticos que a linha deve garantir continuamente.

Uma linha de perfilagem para produzir perfis Z para sistemas compactos para paletes

Nem todos os perfis metálicos impõem os mesmos requisitos à máquina que os produz. Os perfis Z destinados a sistemas compactos para paletes pertencem a uma categoria de perfis que exige da linha de perfilagem um controlo geométrico ainda mais preciso.

A razão é funcional: sobre estes perfis deslocam-se fisicamente as rodas do satélite (shuttle), que se move automaticamente ao longo dos corredores do armazém para depositar e recolher os pallets. A superfície de deslizamento deve ser plana, reta e sem qualquer torção ao longo de todo o comprimento do perfil — que pode atingir 12.000 mm.

Características de produção que a linha deve enfrentar

Produzir um perfil Z com abas, denominado shuttle rail, que cumpra as especificações exigidas pelos fabricantes de sistemas drive-in significa que a linha de perfilagem deve controlar e garantir:

• Planicidade do perfil — as superfícies de deslizamento devem permanecer planas ao longo de todo o comprimento; qualquer ondulação compromete o deslizamento ideal do shuttle
• Ausência de torção — um perfil longo, mesmo parcialmente torcido, dificulta a montagem e compromete o movimento do shuttle
• Tolerâncias dimensionais rigorosas — os fabricantes normalmente exigem ±0,3% nas dimensões transversais, para garantir a intercambialidade entre perfis de diferentes lotes e a montagem correta em altura

Especificações técnicas da Linha Gasparini para Perfis Z

As máquinas perfiladoras Gasparini para perfis Z processam materiais com as seguintes especificações técnicas:

Processos integrados na linha de produção

A linha Gasparini para perfis Z shuttle rail para pallet shuttle integra, em sequência, todas as etapas necessárias para obter um perfil acabado e pronto para montagem, desde a bobina até à descarga da peça processada — sem retrabalho externo.

1. Perfilagem

A chapa é conformada progressivamente através das estações de rolos até à secção Z final. A linha está disponível nos sistemas PRO — ideal para lotes longos com troca de produção em cerca de uma hora — e TWIN — para quem gere uma ampla variedade de secções, com troca automática em cerca de 10 minutos entre referências.

2. Puncionamento em linha

Os furos para fixações e trilhos do shuttle são realizados diretamente na linha através de controlo numérico. A posição, o passo e a geometria dos furos são programáveis, adaptando a linha de perfilagem aos diferentes esquemas exigidos pelas especificações do fabricante do sistema drive-in.

3. Corte à medida

O perfil é cortado no comprimento programado — de 1.500 a 12.000 mm — com dois modos disponíveis:

• Corte start-stop (modo padrão): máxima precisão de corte
• Corte volante (opção): corte com o perfil em movimento para maximizar a produtividade em configurações de puncionamento mais simples

4. Descarga automática robotizada

Os perfis produzidos são evacuados automaticamente através de um sistema robotizado, sem interrupção do ciclo produtivo e sem necessidade de intervenção manual, mesmo em comprimentos máximos até 12.000 mm.

5. Integração Industry 4.0

A linha suporta a troca bidirecional de dados com o sistema MES do cliente: as ordens de produção são transmitidas diretamente à máquina, com registo automático dos parâmetros do processo para cada lote. Isto permite rastreabilidade completa do material e gestão da produção em regime just-in-time.

Avalie com a Gasparini a linha de perfilagem certa para a sua produção

Cada produção de perfis Z e shuttle rail possui uma combinação específica de secções, esquemas de puncionamento e volumes. A equipa de engenharia da Gasparini analisa os seus requisitos produtivos — referências, tolerâncias, ritmos, materiais — e identifica a configuração de instalação mais eficiente para o seu caso.

Podemos ajudá-lo a avaliar:

• Qual sistema escolher entre PRO e TWIN com base na variedade de referências e frequência das trocas de produção
• Como configurar o puncionamento em linha para os furos exigidos pelos seus perfis Z e shuttle rail
• Qual modo de corte e descarga maximiza a produtividade do seu processo
• Como integrar a linha com o seu MES ou ERP existente
• Como realizar uma produção completa de estanterias porta-paletes com as nossas linhas de perfilagem para montantes de estantes porta paletes

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