Lignes de profilage pour montants de rayonnage de supermarché

Les lignes de profilage Gasparini S.p.A. pour montants de rayonnages de supermarché produisent des montants pour rayonnages de magasin avec poinçonnage de précision, en optimisant la production de profils poinçonnés destinés au secteur du retail. Nos installations de profilage pour montants de rayonnage de supermarché intègrent dérouleur, alimentation de bande, poinçonnage, profilage, coupe et opérations complémentaires telles que l’encochage ainsi que les usinages de tête et de queue.

Les défis de production des montants pour rayonnages de magasin

Nos lignes de profilage pour montants — ou uprights — produisent le profil qui constitue la colonne verticale porteuse du rayonnage de magasin. Il s’agit d’un profil à section rectangulaire fermée, obtenu par profilage puis soudage longitudinal, caractérisé par un grand nombre de perforations réparties sur toute sa longueur. Ces perforations reçoivent les crochets et les traverses qui supportent les tablettes, et leur précision de positionnement est déterminante pour garantir l’interchangeabilité correcte des composants et l’assemblage en ligne.

Caractéristiques techniques de lignes de profilage pour montants de rayonnage de supermarché

Le poinçonnage dans la production des montants

La principale difficulté technique de la ligne réside dans l’étape de poinçonnage. Le montant nécessite un nombre élevé de trous par unité de longueur : cela impose l’utilisation d’une presse mécanique en ligne — plus robuste et plus rapide que des solutions hydrauliques — qui conditionne directement la vitesse maximale atteignable par l’installation. La productivité réelle de la ligne dépend dans une large mesure de la densité et de la complexité du schéma de perforation requis.

Autres opérations sur les montants de rayonnage de magasin ou gondole

Certaines opérations sur le montant ne peuvent pas être intégrées à l’étape de poinçonnage en ligne. Les opérations d’encochage ou les usinages de tête et de queue — nécessaires à la préparation des extrémités du profil — sont réalisés après la coupe, sous forme de stations complémentaires en aval de la ligne principale. La configuration de l’installation doit prévoir cette étape afin de livrer un montant entièrement fini, sans reprise extérieure.

Structure de la ligne de profilage Gasparini pour montants

Gasparini conçoit la ligne comme une installation intégrée et séquentielle, dans laquelle chaque station est dimensionnée pour soutenir la productivité des autres. Ci-dessous, la séquence des différentes étapes :

1. Dérouleur et déroulage - la bobine de feuillard en acier décapé est montée sur le dérouleur et déroulée en continu. Le matériau est de l’acier décapé (et non prélaqué), car le montant est peint dans une phase ultérieure, en dehors de la ligne de profilage.
2. Système d’accumulation de bande - avant le poinçonnage, le système d’accumulation permet de réaliser la jonction entre la bobine épuisée et la nouvelle sans arrêter la ligne. L’accumulateur absorbe la bande pendant l’arrêt de jonction et la restitue progressivement en amont de la presse, garantissant une production continue et zéro rebut de matière entre deux bobines.
3. Poinçonnage avec presse mécanique - la presse mécanique en ligne réalise le schéma complet de perforation sur la bande plane avant que le matériau n’entre dans les stations de profilage. Le choix de la presse mécanique répond à la nécessité de soutenir des cycles à haute fréquence imposés par le nombre élevé de trous par mètre linéaire.
4. Profilage PRO avec entretoises - les stations de profilage plient progressivement la bande jusqu’à obtenir la section transversale du montant. Le système PRO avec entretoises permet de produire des montants avec différentes largeurs de base et différentes hauteurs grâce à un changement de production d’environ une heure, solution idéale pour des productions avec des lots suffisamment longs pour amortir le temps de réglage.
5. Soudage haute fréquence avec refroidissement à eau - la section rectangulaire fermée du montant est obtenue en fermant puis en soudant longitudinalement le profil ouvert. La technologie de soudage haute fréquence garantit la continuité et la qualité du joint, tandis que le refroidissement à eau gère la chaleur générée par le procédé.
6. Usinages complémentaires de tête et de queue - après la coupe, des stations dédiées réalisent les encoches et les usinages sur les extrémités du montant qui ne peuvent pas être effectués lors du poinçonnage ou du profilage.
7. Unité de coupe - le profil est cisaillé à la longueur programmée, de 1 500 à 2 500 mm.

Système PRO avec entretoises

Pour les entreprises qui produisent des montants pour présentoirs et des montants pour rayonnages de grande distribution avec plusieurs typologies de profils, le système PRO permet :

• Le changement dimensionnel pour réaliser différentes largeurs de base et hauteurs (temps de réglage : environ 1 heure)
• Des cassettes interchangeables pour modifier la géométrie des profils
• Une plus grande flexibilité et productivité, avec moins de rebut, grâce à l’intégration d’un accumulateur de bande avant le poinçonnage. Ce dispositif permet de souder la nouvelle bobine à celle déjà en ligne sans arrêter la production pendant la jonction des deux bobines.

• Le système d’accumulation : comment Gasparini résout le problème des arrêts de ligne

Dans les lignes de profilage avec soudage haute fréquence, le changement de bobine constitue un moment critique pour la productivité. Sans système d’accumulation, la ligne doit être arrêtée pour effectuer la jonction entre la bobine épuisée et la nouvelle : l’arrêt puis la phase de réaccélération génèrent 3 à 4 mètres de rebut de tôle à chaque changement, en plus du temps d’arrêt machine.

Le système d’accumulation Gasparini élimine ces deux problèmes :

• La ligne continue à produire pendant la jonction des bobines, sans interruption
• La bande accumulée est relâchée progressivement en amont de la presse pendant l’arrêt de jonction
• Zéro rebut de matière entre une bobine et la suivante
• La productivité de l’installation n’est pas conditionnée par la fréquence des changements de bobine

Cette solution est particulièrement pertinente pour les productions à haut volume, où chaque minute d’arrêt se traduit directement par un coût de production.

Précision du poinçonnage pour l’accrochage des tablettes

Le poinçonnage est un élément essentiel de la ligne, car il détermine à la fois la modularité et la sécurité de l’accrochage des tablettes. Le système de poinçonnage utilise fréquemment une presse mécanique afin de gérer le nombre élevé de trous à réaliser sur le montant.

Cette précision est fondamentale pour les lignes de production de montants destinées aux rayonnages d’exposition et de vente.

Système de soudage

Le soudage haute fréquence avec refroidissement à eau est normalement recommandé pour ce type de production. Lorsqu’une telle technologie de soudage est adoptée, certains clients demandent un système d’accumulation de bande avant le poinçonnage, permettant de réaliser une jonction bout à bout entre l’ancienne et la nouvelle bobine sans arrêter la machine. Les avantages sont l’absence de rebut et la suppression des arrêts machine.

Vitesse de production et productivité de la ligne

Les lignes Gasparini pour montants de rayonnage de supermarché sont conçues pour une productivité élevée :

• Vitesse de travail typique : environ 18–20 m/min
• Longueurs : de 1 à 2,5 m
• Matériau : acier décapé
• Épaisseurs typiques : jusqu’à 3 mm
• Possibilité d’intégration avec des opérations de finition ainsi qu’avec des systèmes de cerclage et d’étiquetage pour optimiser le flux de travail

Intégration Industry 4.0

La ligne de profilage pour montants de rayonnage de supermarché se connecte au système MES du client via une interface bidirectionnelle : les programmes de production sont chargés automatiquement sur la machine, tandis que les données de process sont enregistrées lot par lot. Il en résulte une traçabilité complète du matériau transformé et une production alignée en temps réel sur la planification de l’usine.

Configurez la ligne de profilage pour vos montants de gondole

Les besoins de production de chaque fabricant de rayonnages retail sont différents : sections à produire, volumes, mix produits et niveau d’intégration avec les process déterminent la configuration optimale de l’installation. L’équipe d’ingénierie Gasparini analyse votre cas spécifique et définit la solution la plus efficace.

Nous pouvons vous accompagner dans l’évaluation de :

• La configuration de la presse mécanique en fonction du schéma de perforation de votre montant
• Le système d’accumulation adapté à vos volumes et à la fréquence de changement des bobines
• Le choix du système de profilage en fonction de votre mix dimensionnel ou géométrique
• L’intégration des usinages complémentaires de tête et de queue dans la séquence de la ligne
• L’optimisation de la logique de production pour réduire les arrêts et maximiser la productivité horaire

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